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Den richtigen Schliff finden

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Schneidwerkzeughersteller aus Alberta erhöht seine Flexibilität durch Investition in neue Schleiftechnologie
 

Die Anschaffung von Investitionsgütern kann eine einschüchternde Aufgabe sein, aber Taylor Toolworks in Calgary fand heraus, dass mit der richtigen Recherche und dem richtigen Verständnis für die Anforderungen des Unternehmens die Vorteile einer neuen Technologie eine entscheidende Rolle spielen können.

Taylor Toolworks fertigt und wartet Schneidwerkzeuge für die nordamerikanische Metall- und Holzbearbeitungsindustrie. Das ist der größte Geschäftsbereich des Unternehmens. Geleitet wird das Unternehmen von Präsident Jesse Taylor und seiner Schwester Kristyn Pixley, die seit mehr als 15 Jahren im Unternehmen tätig ist.

Durch modernstes 5-Achsen-CNC-Schleifen, kombiniert mit der Verwendung von hochwertigen Mikrokorn-Hartmetallprodukten, hält Taylor Toolworks höchstmögliche Werkzeug-Toleranzen ein und erzeugt Hochglanzoberflächen, wie sie für die Fertigung von Hochleistungswerkzeugen benötigt werden.

Jesse Taylor, Präsident von Taylor Toolworks in Calgary, steht vor der neuen ANCA MX7 Linear Werkzeugschleifmaschine seines Unternehmens.
 

Maschinenkapazität erhöhen

Vor kurzem kaufte das Unternehmen eine ANCA CNC MX7 Linear-Werkzeugschleifmaschine, da sie den Anforderungen einer leistungsstarken und hochpräzisen Fertigung entspricht.

Die Maschine erzeugt eine Spindelspitzenleistung von 51 HP (38 kW), verfügt über Linearmaßstäbe in der X- und Y-Achse und umfasst einen Standard-Schleifscheibenwechsler mit sechs Stationen, der bis zu sechs Schleifscheibenpakete aufnimmt und wechselt. Darüber hinaus verwendet die Maschine die LinX-Linearmotoren von ANCA für die Bewegung der X- und Y-Achse, hat eine integrierte Abrichtvorrichtung für Schleifscheiben und ist vollständig automatisiert.

„Die ANCA-Linearmotoren bieten eine hervorragende Oberflächengüte mit einer genauen und gleichmäßigen Bewegung für das zu schleifende Teil. Diese Linearmotoren sind röhrenförmig konstruiert, was im Vergleich zu herkömmlichen flachen Linearmotoren keine Reibung oder Wärme erzeugt. Hinzu kommt der Wartungsaspekt der Zuverlässigkeit und gleichbleibend präzisen Bewegung im Vergleich zu Kugelumlaufspindeln, die in der Vergangenheit von vielen Werkzeugmaschinenherstellern, einschließlich ANCA, verwendet wurden“, so Russell Riddiford, Präsident von ANCA America.

Die Maschine kann unterschiedliche Losgrößen mit minimaler Rüstzeit verarbeiten und eignet sich für die Großserienproduktion von Werkzeugen bis zu einem Durchmesser von einem Zoll. Das neue Design des zylindrischen Linearmotors erhöht die Zuverlässigkeit und gewährleistet eine hervorragende Oberflächengüte.
 

Produktionsleiter Glen Taylor arbeitet im Inneren der neuesten Werkzeugschleifmaschine des Unternehmens.
 
 
„Das Schleifen von Hartmetall ist heutzutage eine besondere Herausforderung, weil es so viele verschiedene Sorten für bestimmte Anwendungen gibt“, erklärt Taylor. „Wir schleifen viele verschiedene Hartmetallsorten, die zwischen 3 und 10 Prozent Kobaltanteil enthalten. Der Einsatz unserer neuen ANCA MX7-Maschine, die mit mehr als 50 HP (35 kW) und einer Hochdruckkühlung ausgestattet ist, macht die Schleifarbeiten viel einfacher.“

Die in der Fertigung hergestellten Schaftfräser haben hochglanzpolierte Spannuten, spezielle Hartmetalle und eine besondere Beschichtung für maximale Leistung. Außerdem werden kundenspezifische Werkzeuge für die Holz- und Metallindustrie nach Kundenwunsch gefertigt. Dazu gehören Hartmetalleinsätze mit Mikrokorn, Werkzeuge mit kundenspezifischen Profilen und Stufenbohrer.

Das Unternehmen bietet einen Wiederaufbereitungsservice an, der das Nachschleifen, Nachschneiden und Wiederbeschichten von Werkzeugen umfasst. Außerdem verfügt es über ein eigenes PVD-Beschichtungszentrum.

Taylor erklärt, dass die neue Werkzeugschleifmaschine seinem Unternehmen eine größere Flexibilität in der Fertigung ermögliche.

„Einer der Gründe, warum wir uns für ANCA entschieden haben, war die Möglichkeit, den Schleifscheibenwechsel zu automatisieren. Wir können bis zu sechs verschiedene Schleifscheibenpakete verwenden, ohne dass wir manuell eingreifen müssen“, so Taylor. „Wir stellen komplexe Werkzeuge her, die viele verschiedene Schleifscheiben für ein und dasselbe Werkzeug erfordern. Das ist etwas, das entscheidend für unseren Erfolg ist. Die Genauigkeit und die Hochgeschwindigkeitsbewegungen dieser Maschine haben uns auch geholfen, komplexe Werkzeuge schneller zu produzieren als frühere Maschinengenerationen.“

Durch seine Flexibilität ist Taylor Toolworks in der Lage, schnell auf veränderte Anforderungen im Markt zu reagieren.

„Die Pandemie hat definitiv die Notwendigkeit bestätigt, ein vielseitiger Hersteller zu sein. Wir produzieren Werkzeuge für alle Arten von Fertigungsunternehmen, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Transport, Energie, Holz und Kunststoff“, so Taylor. „Als die Pandemie ausbrach, wurden wir gebeten, Werkzeuge herzustellen, die für die Produktion von lebensrettenden Beatmungsgeräten benötigt wurden. Wir waren in der Lage, multifunktionale Profilwerkzeuge herzustellen, die es den Teileherstellern ermöglichten, Beatmungsgeräte schneller als je zuvor zu produzieren.“

Ein weiterer Faktor, der die Kaufentscheidung beeinflusste, war die Werkzeugsimulationssoftware von ANCA.
„Damit können wir Werkzeuge [virtuell] auf einem Desktop programmieren, bevor sie auf der eigentlichen Maschine bearbeitet werden. Das spart wertvolle Maschinenzeit“, so Taylor.

 

Eines der Produkte, die Taylor Toolworks herstellt, sind diese Vollhartmetall-Schaftfräser.
 
 
„Die Offline-Simulation bietet ANCA-Benutzern die Möglichkeit, ein Werkzeug abseits der Maschine (auf einem Desktop-PC) zu konstruieren, ohne wertvolle Maschinenzeit zu verbrauchen“, so Riddiford. „Die Möglichkeit, ein fertiges Werkzeug zu betrachten, ohne es auf der Maschine hergestellt zu haben und zu riskieren, ein potenziell schrottreifes Teil herzustellen oder auf eine falsche Programmbewegung zu stoßen, ist entscheidend. Man kann auch Zykluszeiten aus der Simulation erhalten, die bei der Angebotserstellung für einen Auftrag hilfreich sein können.“

Zu den auf dieser Maschine hergestellten Werkzeugen gehören laut Taylor komplexe Profilwerkzeuge sowie Stufenbohrer, Durchgangsbohrer und Formwerkzeuge. Anwendungen für diese Werkzeuge finden sich in der Luft- und Raumfahrt, der Holzbearbeitung, der allgemeinen Zerspanung und sogar beim Schneiden von Kunststoffen.

Das Unternehmen verwendet auch die ToolRoom-Software von ANCA, die für jedes bei Taylor Toolworks produzierte Werkzeug spezifische Anwendungen bereitstellt, wie z. B. einen Stufenwerkzeug-Editor oder einen Profilwerkzeug-Editor.

Da Taylor seit mehr als 20 Jahren in der Branche tätig ist, sah er ANCA-Maschinen auf verschiedenen Messen. Als er bereit war, einen Maschinenkauf zu tätigen, sprach er auf den Messen mit mehreren Personen, darunter auch ANCA-Anwendungsspezialisten. Dies hat ihn dazu veranlasst, sich die Maschinen genauer anzuschauen und er hat gesehen, dass sie seinen Anforderungen gerecht werden.

Neben der neuen Maschine MX7 Linear verfügt das Unternehmen über drei weitere ANCA-Maschinen, darunter das Fastgrind-System zum Nachschärfen von Werkzeugen.

 
Kugelkopffräser aus Vollhartmetall für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt erfordern enge Toleranzen und feine Oberflächengüten.
 

Wiederveröffentlicht mit Genehmigung von Canadian Metalworking:  https://www.canadianmetalworking.com/canadianmetalworking/article/metalworking/find-the-right-grind
 

19 März 2021