Der Sharp-E Newsletter März 2021

Das Erreichen eines Grades der Automatisierung, den die Fabrik der Zukunft erfordert, mag entmutigend klingen. Aber sehen Sie dies nicht als einen Totalumbruch. Ganz gleich, welches Ziel Sie verfolgen, die Fertigungsautomatisierung bietet vielfältige Möglichkeiten. Ob Sie eine Produktionslinie schaffen wollen, die sich selbst versorgt, oder Ihren Betrieb durch Big Data und künstliche Intelligenz erweitern wollen, Sie haben die Wahl. Automatisierte Systeme bieten eine Flexibilität, Präzision und Qualität, die die Art und Weise, wie Sie arbeiten, für immer verändern könnte.
 

1. Erstellen Sie ein lückenloses Inventarisierungssyste

Die Verwaltung von Lagerbeständen wird immer kompliziert, wenn es Raum für menschliche Fehler gibt. Die Automatisierung dieses Prozesses von Anfang bis Ende bedeutet, dass Sie stets über exakte Zahlen und die richtigen Artikel in Ihrem Lager verfügen. 
 
Fertigungsautomatisierung kann bedeuten, dass Sie ein System erstellen können, das Barcodes scannt, wenn Rohwaren in Ihre Fertigung gelangen, und diese dann in Ihr Lagerhaltungssystem einpflegt. Wenn diese eingelagert werden, können sie mit Hilfe eines fahrerlosen Transportsystems (FTS) und Chips abgerufen werden, sodass die mühsame Suche und Bereitstellung ebenfalls für Sie erledigt ist.
 

2. Lassen Sie die Robotik die Kommissionierung übernehmen

Der Zeitaufwand und das Risiko, die mit der manuellen Handhabung von Materialien verbunden sind, können durch Fertigungsautomation minimiert werden. Der Einsatz von Robotern, Greifern oder anderen robotergestützten Handlingsystemen bedeutet, dass Rohstoffe direkt aus Containern entnommen und ohne menschliches Eingreifen an die richtigen Maschinen übergeben werden können.
 
Durch die Automatisierung dieser sich wiederholenden Aufgaben stehen die Mitarbeiter für wichtigere Aufgaben in der Fertigung zur Verfügung. Außerdem erhalten Sie einen gleichbleibend hohen Standard bei der Kommissionierung und gewährleisten gleichzeitig die Sicherheit der Mitarbeiter, die die Qualität aus der Ferne überwachen und prüfen können.
 

3. Automatisieren Sie Ihre Fertigungsabläufe

Es gibt so viele verschiedene Aufgaben, die Sie der Fertigungsautomatisierung überlassen können. Vom Schleifen und Polieren bis hin zum Verpacken und Versenden ist es möglich, hochgradig maßgeschneiderte und automatisierte Prozesse zu erstellen, um jedes Niveau von Fertigungsanforderungen zu erfüllen.
 
Die Programmierung nach exakten Spezifikationen sorgt außerdem für eine konsistentere Produktqualität, so dass Sie sicher sein können, dass das von Ihnen vertriebene Produkt den bestmöglichen Standards entspricht.
 

4. Steigerung der Effizienzen durch Daten

Daten sind vielleicht das größte Kapital einer automatisierten Fertigung. Sie können Ihnen helfen, sich in jedem Bereich Ihres Unternehmens zu verbessern, indem Sie Verschwendung identifizieren, Hochleistungsbereiche maximieren und überflüssigen Ballast abbauen. Sie könnten jede Phase Ihres Fertigungsprozesses überwachen, sei es die Anzahl der Teile, die benötigte Fertigungszeit für ein Werkstück, wann Maschinen offline sind und so weiter. 
 
Automatische Warnmeldungen helfen Ihnen dabei, den Überblick zu behalten, was vor sich geht. Außerdem können anpassbare Business-Intelligence-Dashboards Ihr gesamtes System in Echtzeit überwachen, von ausgehenden Bestellungen bis hin zu Maschinen, die dringend repariert werden müssen. Die Entwicklungen im Bereich der künstlichen Intelligenz gehen noch einen Schritt weiter: Sie können sich komplett aus dem Prozess zurückziehen und sich von Algorithmen Verbesserungen vorschlagen lassen.

 

5. Machen Sie Ihre Wartung „wasserdicht"

Maschinen, die nicht richtig - oder überhaupt nicht - funktionieren, stellen ein großes Produktivitätsrisiko für Ihre Fertigung dar. Die Überwachung der Leistung jeder einzelnen Maschine und deren Wartungsintervalle können dieses Risiko nahezu ausschließen.
 
Fertigungsautomatisierung kann eingesetzt werden, um Maschinen zu überwachen und auf Basis der Betriebszeiten automatische Wartungsvorgänge durchzuführen. Vorbeugende Wartung dient dazu, das Risiko zu begrenzen, bevor es zu Problemen kommt, während automatisierte Kommunikationsprozesse die Benutzer über potenzielle Probleme informieren können, bevor sie Arbeitsabläufe stören und Sie Geld kosten.
 

6. Ermitteln Sie die Leistungswerte Ihrer Fertigung

Wie bei den Prozessdaten hilft Ihnen die Analyse Ihrer unternehmensweiten Zahlen, noch besser zu werden. Automatisierte Systeme können Informationen über jeden Schritt Ihres Workflows ausgeben. Sie könnten mit etwas Einfachem beginnen: Wie viele Aufträge haben Sie versandt? Erweitern Sie dann Ihre Abfragen, um besser zu verstehen, wo Sie sich verbessern können: Wie viele dieser Aufträge waren pünktlich? Wenn es Verzögerungen gab, was waren die Ursachen dafür?
 
Ein automatisierter und regelmäßiger Bericht kann Ihnen einen Anstoß geben, Trends in Ihrer Fertigung zu überprüfen und Lösungen zu finden - von denen einige in einer weiteren Automatisierung bestehen könnten!
 

7. Zeigen Sie Ihren Kunden, dass Sie es ernst meinen

Es gibt fast grenzenlose Möglichkeiten, die Aufträge Ihrer Kunden zu automatisieren - und das bedeutet eine bessere Erfahrung für Sie beide. Auf der Prozessseite können Sie Systeme erstellen, die automatisch Auftragsinformationen in Ihr Enterprise Resource Planning-System (ERP) einpflegen, Arbeitsinformationen an die Maschine senden und dem FTS signalisieren, Rohwaren abzuholen. Der gesamte Auftrag des Kunden kann ohne jegliche menschliche Interaktion in Gang gesetzt werden.
 
Die Fertigungsautomatisierung kann auch ein guter Weg sein, um Kunden zu binden. Da so viele Daten zur Verfügung stehen, können Sie deren Bedürfnisse und Arbeitsweise besser verstehen. So können Sie zum Beispiel proaktiv auf Bestellungen reagieren, relevante Informationen zu neuen Produkten auf der Grundlage der Bestellhistorie anbieten oder ein anderes Produkt, das der Kunde bisher anderweitig bezogen hat, als Cross-Selling anbieten.

23 März 2021