Il bollettino E The Sharp Marzo 2020

Un'organizzazione globale come l'OSG Corporation non ha quasi bisogno di presentazioni nel settore degli utensili da taglio, con la sua crescita ed esperienza che dura da oltre 80 anni, a partire dalla sua fondazione nel 1938 e una rete di produzione, vendita e tecnologia in 33 paesi. La società opera in ambiente industriale, producendo utensili per alberi per l'intero mercato industriale con il settore automobilistico come principale cliente, sebbene si stia riscontrando una domanda crescente da altri settori tra cui quello medico, dentistico e IT.

Con sede nella città meridionale di Göppingen, lo stabilimento di produzione tedesco della OSG dispone di una superficie di oltre 5000 m2 e ospita anche la OSG Academy, un centro tecnologico per dimostrazioni che include ricerca e sviluppo per il mercato tedesco ed europeo.

 
Oliver Schunter, Responsabile finanziario e amministratore della OSG GmbH, ha dichiarato: "La spinta principale sul mercato tedesco proviene dal supporto fornito all'industria locale con i nostri utensili, che produciamo in Germania. Vogliamo fornire una produzione di 24 ore al giorno, sette giorni alla settimana e implementarla in operazioni su un singolo turno di lavoro."

Erhard Baltes, direttore di produzione presso la OSG GmbH, ha dichiarato: "Un grande vantaggio che i nostri clienti ottengono con i nostri utensili è la stabilità e la costanza della qualità. Grazie all'esecuzione di numerosi processi specifici, all'elevato numero di misurazioni e ai numerosi test condotti continuamente, è possibile ottenere quasi sempre lo stesso utensile di qualità."

"Per raggiungere il nostro obiettivo di aumentare la produttività, abbiamo migliorato e adattato una serie di cose. Abbiamo introdotto una temperatura ambiente stabile e costante, una qualità dell'olio di rettifica di alto livello e un'ottima qualità dell'aria; questo spesso viene trascurato. Ci siamo anche concentrati sull'ottimizzazione del programma, su una corretta selezione dei tipi di metallo duro e su mole di rettifica idonee al rispettivo grado di metallo duro. Pertanto, è un costante processo di miglioramento di noi stessi."

"Il software ANCA è in grado di offrire diverse opzioni durante la progettazione dei nostri strumenti. Negli ultimi mesi, anche anni, abbiamo testato diversi concorrenti di mercato ben noti ad ANCA. Possiamo affermare di sapere il fatto nostro, per così dire."
 

 

 
Investire in dipendenti e tecnologia è la chiave del successo e della sostenibilità

Oliver Schunter afferma: "Con l'OSG Academy siamo passati a un livello successivo, in grado di poter offrire servizi aggiuntivi ai clienti. Si tengono seminari e vengono forniti programmi di formazione, vengono condotti test per i clienti al fine di convalidare e utilizzare gli strumenti che hanno prodotto e di modificarli in seguito."

"Naturalmente, l'OSG Academy non viene utilizzata solamente per i nostri clienti, ma soprattutto per l'istruzione e la formazione aggiuntive fornite ai nostri dipendenti, in modo che comprendano quali prodotti fabbrichiamo, come vengono utilizzati e che impatto possono avere su un'applicazione delle piccole differenze nel prodotto."

"Il fatto che i dipendenti affrontino sfide e ricevano una formazione e un'istruzione costante, significa che il nostro personale ha la possibilità di mettersi alla prova ogni giorno - e così facendo, aumenta anche il proprio valore e quindi avanza di carriera", ha concluso Oliver.

 
Erhard Baltes ha affermato: "Grazie alle ottimizzazioni che abbiamo fatto circa due anni fa, siamo stati in grado di aumentare la nostra produzione del 33%. L'obiettivo è aumentarla di un altro 25%."

"Miglioriamo costantemente i nostri processi e non possiamo evitare di fare nuovi investimenti. Ciò include nuove macchine, nuove tecnologie, formazione dei nostri dipendenti, che ovviamente rappresentano per noi un costo. Questi sono i punti essenziali per sopravvivere sul mercato."

"Investiamo in nuove macchine ANCA, o macchine in generale; poiché abbiamo bisogno della tecnologia più recente per migliorare o mantenere costante la nostra qualità. A causa dei lunghi tempi di funzionamento delle nostre macchine, in alcuni casi sette giorni alla settimana, a volte 24 ore, dobbiamo semplicemente compensare questa usura. Stiamo parlando di macchine che hanno un ciclo di vita di circa 10 anni."

"Attualmente abbiamo otto MX7 in Germania, cinque delle quali sono macchine lineari e tre di esse hanno ancora la vite a sfera. Non notiamo una grande differenza di qualità. Anche le superfici sono identiche. Abbiamo due TX7+, una TX7 Linear, una TXcell e due RX7. Ovvero un totale di 16 rettificatrici ANCA."

"Utilizziamo diversi robot per caricare degli utensili grezzi nelle rettificatrici. È un processo che dura tutta la notte. Carico, scarico, rettifica, digitalizzazione - tutto in un unico processo. L'obiettivo è avviare la macchina poco prima della fine della giornata lavorativa, alle 16:00 fino alla mattina successiva alle 7:00, quando ricomincia il turno successivo."

"Credo che il sistema di misurazione iView sia uno strumento importante per le macchine ANCA, perché consente di produrre e riprodurre alcuni profili a volte molto complessi con una precisione al micron. Ciò significa che nella macchina è possibile creare, misurare e controllare profili con una deviazione di 5 micron, nel dispositivo di fissaggio dell'utensile. Non dobbiamo predisporre nulla o utilizzare una macchina di misurazione esterna, ciò mette a disposizione una maggiore flessibilità. Inoltre, significa che i punti di misurazione possono essere generati completamente in questo modo."
 
La ricerca della qualità attraverso il miglioramento continuo

Oliver Schunter afferma: "Il nostro capo europeo, Hideaki Ozawa, sottolinea sempre che dovremmo perseguire la seguente missione: contribuire a una migliore produzione nel proprio paese. Ciò significa che cerchiamo di essere coinvolti nelle particolarità della produzione locale e di migliorarle. Il nostro obiettivo è il costante miglioramento."

Erhard Baltes è d'accordo con Oliver, aggiungendo che "il motivo più importante per cui facciamo del nostro meglio è la qualità. Produciamo il più possibile internamente perché i clienti si aspettano la massima qualità e più possiamo fare internamente, meglio è per il prodotto."

 

13 marzo 2020