El Boletín March 2020

En el mundo de la industria de herramientas de corte, una organización global como OSG Corporation no necesita presentación. Con una experiencia y un crecimiento que abarca más de 80 años desde su fundación en 1938,  así como  producción, red de ventas y tecnología en 33 países. La compañía opera en el entorno industrial produciendo herramientas de eje para todo el mercado industrial, sirviendo al sector automotriz como sus principales clientes , aunque cada vez más tiene mayor demanda por parte de otras industrias, tales como:  la médica, la dental y la de Tecnología de la Información.

Con sede en el poblado sureño de Göppingen, esta planta Alemana de fabricación de OSG tiene más de 5000 m2 y también alberga la Academia OSG, un centro tecnológico para demostraciones que incluyen investigación y desarrollo para el mercado Alemán y Europeo.

 
Oliver Schunter, Jefe de Finanzas y Administración de OSG GmbH nos cuenta: “Nuestra principal motivación para el mercado Alemán es apoyar la industria local a través de nuestras herramientas, las cuales producimos en Alemania. Queremos  producir las 24 horas del día, los siete días de la semana, implementandolo en  operaciones de un solo turno ”.

Erhard Baltes, Gerente de Producción de OSG GmbH nos dice que: “ La gran ventaja que nuestros clientes obtienen a través de nuestras herramientas, es una calidad constante y estable. Debido a la gran cantidad de procesos específicos que realizamos, mediciones y a las muchas pruebas que llevamos a cabo continuamente, casi siempre se obtiene la misma herramienta de calidad ".

Para lograr nuestro objetivo de aumentar nuestra producción, hemos mejorado y adaptado varias cosas. Hemos introducido temperatura ambiente constante y estable, una excelente calidad de aceite para el rectificado, óptima calidad de aire; esto a menudo se descuida. También nos hemos centrado en la optimización del programa, la selección correcta de los tipos de carburo y las muelas adecuadas para el grado de carburo respectivo, por lo que es un proceso constante de automejoramiento ".

“El software de ANCA nos ofrece muchas opciones al diseñar nuestras herramientas. En los últimos meses, incluso años, hemos probado varios competidores conocidos del mercado de ANCA y podemos concluir que tocamos muy bien la 'melodía ANCA', por decirlo así ”.


 

Oliver Schunter (left) and Erhard Baltes (right) in front of an ANCA TXcell Linear

   
Invertir en los empleados y en tecnología, una de las claves para el éxito y la sostenibilidad

Oliver Schunter nos dijo: “Con la Academia OSG hemos dado un paso importante al ofrecer servicios adicionales a nuestros clientes. Se realizan talleres, se facilitan programas de capacitación, se conducen pruebas para ellos con el fin de validar y utilizar las herramientas que han producido y modificado ".

“Por supuesto, la Academia OSG no solo se usa para nuestros clientes, sino también de manera importante, para la educación y capacitación de nuestros propios empleados, para que entiendan qué productos fabricamos, cómo se usan y el impacto que tienen las pequeñas diferencias en el producto para una determinada aplicación ".

"El hecho de que los empleados se enfrenten a desafíos, reciban constante capacitación y se auto eduquen, significa que nuestra gente tiene la oportunidad de demostrar su valor todos los días, y al hacerlo, también aumenta su propio valor y, por lo tanto, hay un avance en sus carreras", concluyó Oliver.
 
Erhard Baltes nos dijo que: “Gracias a las optimizaciones que realizamos aproximadamente hace dos años, hemos podido aumentar nuestra producción en un 33%. Ahora el objetivo es aumentar esto en otro 25% ".

“Estamos mejorando constantemente nuestros procesos y no podemos evitar hacer nuevas inversiones. La cual se traduce en nuevas máquinas y tecnologías, en la capacitación de nuestros empleados, que a su vez también se traducen en costos para nosotros. Sin embargo, estos son los esenciales para sobrevivir en el mercado ".

“Invertimos en nuevas máquinas ANCA, o en máquinas en general.  Necesitamos de la última tecnología para mejorar y mantener  nuestra calidad. Debido a los largos tiempos de funcionamiento de nuestras máquinas, en algunos casos siete días de la semana, a veces las 24 horas, simplemente tenemos que compensar este desgaste. Estamos hablando de máquinas que tienen una vida útil de alrededor de 10 años ".

Actualmente tenemos ocho MX7 en Alemania, cinco de los cuales son máquinas lineales, tres de los cuales todavía tienen el husillo de bolas. No notamos una gran diferencia en la calidad. Las superficies también son idénticas. Tenemos dos TX7 +, una TX7 Linear, una TXcell y dos RX7. Eso es un total de 16 máquinas rectificadoras ANCA ".

“Utilizamos muchos robots para cargar los  blancos en las máquinas rectificadoras. Es un proceso que va toda la noche. Carga, descarga, rectificación, digitalización; todo como un solo proceso. El objetivo es dejar que la máquina funcione desde poco antes del final del día de trabajo, a las 4:00 p.m., hasta la mañana siguiente, a las 7:00 a.m., cuando el próximo turno comience nuevamente ".

“Creo que el sistema de medición iView es una herramienta crucial en nuestras máquinas ANCA, ya que nos permite producir y reproducir contornos a veces muy complejos, y con precisión de micras. Esto significa que los contornos con una desviación de 5 micras pueden ser generados, medidos y verificados en  máquina, en el dispositivo de sujeción de  herramienta. No tenemos que configurar o usar una máquina de medición externa, esto nos brinda mucha más flexibilidad. Permite que los puntos de medición pueden generarse por completo de esta manera ".

 
En búsqueda de la calidad a través del mejoramiento continuo

Oliver Schunter nos dijo: “Nuestro jefe en Europa Hideaki Ozawa siempre hace énfasis en que debemos cumplir con la siguiente misión: Contribuir para una mejor producción en el país. Eso significa que tratamos de involucrarnos localmente en producción específica, junto a su mejoramiento. Nuestro objetivo es siempre la mejora constante ".

Erhard Baltes está de acuerdo con Oliver, y agrega que: “la razón más importante por la que hacemos todo lo que sea posible aquí, es la calidad. Producimos internamente la mayor cantidad posible debido a que los clientes esperan la más alta calidad y en cuanto más podamos hacer internamente,  mejor para el producto ".

 

13 marzo 2020