电 子 简 讯 2019年3月

 
麦肯锡*的一项调查显示，在制造业中，全世界每年约消耗7,490亿小时的工作时间。其中约60％（4,780亿小时）都可根据现有的科技实现自动化或至少半自动化。哪怕仅仅是这4,780亿小时中的一小部分用在计划，分析和决策上，影响也将是极其深远的。 

ANCA软件产品经理Thomson Mathew说：“为了在刀具制造行业保持竞争力，越来越多的企业正在寻求自动化或半自动化生产技术。花些时间智能化基础架构可以带来显着的业务优势，例如提高生产力，更灵活地访问机床数据和降低生产成本。

“ANCA拥有一系列的产品和功能，帮助客户实现智能工厂。iView测量系统就是其中之一，它可以在磨床内部的原始夹持系统中测量刀具。最近，我们进一步改进了摄像机的托架设计，操作员可以直观地检查并测量刀具端面参数，如：刃宽、切削刃距离和横刃斜角等“Thomson总结道。


                   


iView为刀具制造者节省设置时间

刀具制造商使用iView系统读取用iView相机拍摄的产品刀具视图数据，然后与iView软件生成的理想剖面数据进行比较，这一过程无需将刀具从机床中取出。这意味着更快的设置时间和更高的精度，因为检查刀具是否合格在一次设置中就能完成。

iView精确到0.002mm（<0.0001“），可以精确比较和测量切削刀具。该技术根据刀具视图误差自动补偿重磨刀具。此工艺还消除了在磨削和测量过程中传送刀具时可能发生的精度损失。


                

多功能高精度的iView摄像机可通用于MX，TX和GX / FastGrind多个系列的机床。新的托架组件允许iView相机水平安装在机床内部。这意味着操作员可以直观地检查端面，也能手动测量刃宽、切削刃距离和横刃斜角等参数。

新系统可与现有iView相机或新的相机组件一起使用。相机在测量时被稳定地夹紧，可在磨床内部的转接板上滑动。
 

* Human + machine: A new era of automation in manufacturing, McKinsey&Company, September 2017