View cart 0

La durée de vie des fraises à fileter est de 20 à 40 % supérieure à celles des autres procédés de filetage

Read this in your language
  • 简体中文
  • English
  • Deutsch
  • 日本語
  • 한국어
  • Polski
  • Español

RECEVEZ LES NOUVELLES DE L'ANCA DIRECTEMENT DANS VOTRE BOÎTE DE RÉCEPTION

Restez informés sur les dernières astuces et technologies

Subscribe

Politique de confidentialité

LaserPlus, le système de mesure intégré d’ANCA permet la production sans surveillance de grands volumes de fraises à fileter

Le filetage par fraise à fileter est un procédé multi-usage et économique qui permet de réaliser une grande diversité de filetage sur des pièces et supports variés et ce sur une même machine. Ce procédé permet de faire des filetages internes ou externes en utilisant la fonction d’interpolation en hélice des machines à commande numérique.

Thomson Matthew, Chef de Produit chez ANCA : “Les fraises à fileter produisent moins de bavure et réduisent les couts d’outils. En effet, les entreprises peuvent utiliser le même outil pour réaliser un pas à droite ou à gauche ainsi que pour différentes tolérances de filetage. Un large éventail de matériaux et trouves peuvent aussi être filetés par un même type d’outil. Contrairement au taraudage, le filetage par fraise à fileter peut-être fait sur des grandes profondeurs tout en respectant une grande précision et même sur des matériaux très durs. Les autres avantages sont la rapidité des cycles et moins de casse outils – ce sont des outils vraiment très intéressants.”



Avantages des fraises à fileter
 
  • Durée de vie des outils de 20 à 40% supérieure à celles des procédés.
  • Puissance et rigidité supérieures notamment dans les matériaux durs.
  • Réduction des couts outils par la réduction des quantités
  • Les plaquettes à fileter peuvent être utilisées sur des petits ou grands diamètres de fraises
Thomson poursuit “ Nos affûteuses peuvent fabriquer une grande variété de fraises à fileter. Les clients qui souhaitent produire ces fraises en grandes séries peuvent le faire sans surveillance, grâce au laser de mesure Blum situé dans la machine et la compensation automatique.”

“Il y a tant d’applications formidables disponibles dans nos machines avec lesquelles beaucoup ne sont pas familiers ; par exemple Thrilling, c’est-à-dire percer et tarauder avec le même outil. L’outil est affûté en bout comme un foret, et le corps de l’outil possède une forme filet et proche de la queue la forme permettant de chanfreiner. L’outil est utilisé d’abord en plongée pour percer, puis en interpolation circulaire pour le filetage et le chanfrein.  Ce procédé élimine un outil, un support d’outil et un changement d’outil.” 

Le laser de mesure Blum pour la mesure et la compensation

Le laser de mesure Blum dans la machine permet la mesure et la compensation du diamètre de l’outil et de la profondeur des filets comme montré ci-dessus. Une option dans le logiciel permet de faire la mesure dessus-dessous pour la compensation du diamètre de l’outil.

Deux opérations distinctes sont disponibles dans le logiciel pour permettre le taillage des filets par meules pointues ou profilées. Cela vous permet de choisir les meules d’ébauche et de finition pour la réalisation des filets ainsi que le nombre de passes nécessaires. La mesure laser est faite après le filetage par plongée pour le diamètre et la profondeur des filets.