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I dieci migliori consigli per creare condizioni ad alto livello del laboratorio

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Un macchinario per l’affilatura può costare tanto quanto una Ferrari, per cui è bene trattarlo come se lo fosse

Simon Richardson, Product Manager di ANCA, ha lavorato con i rettificatori di utensili per molti anni ed ha avuto il privilegio di visitare centinaia di laboratori di utensili in tutto il mondo. La possibilità di incontrare i clienti con condizioni e requisiti di rettifica differenti, gli ha permesso di ampliare le sue conoscenze su come creare un'officina per ottenere il massimo dai macchinari.
 

Simon ha dichiarato: "La maggior parte di questi suggerimenti farebbe parte dell'attività quotidiana di un operatore, ma è sempre bene ricordare a noi stessi alcuni importanti compiti di pulizia e manutenzione. Seguire questi suggerimenti aiuterà le smerigliatrici a produrre strumenti migliori, aumentare la produttività, ridurre i guasti e prolungare la durata dei loro macchinari. "
 

1) Mantenere le cose pulite e in ordine


Ogni interazione con la vostra azienda costruisce il vostro marchio, compreso il laboratorio. Un posto di lavoro ordinato, pulito e strutturato garantirà inoltre che l'attrezzatura sia sempre a portata di mano e sempre pronta all’utilizzo. Ciò consente di risparmiare tempo, in quanto gli oggetti non vengono persi o posizionati in modo errato, e permette di acquistare in immagine, quando si hanno visitatori. Sarebbe utile avviare un programma 5S nella propria azienda. Sarete sorpresi dai risultati.
 

2) Mantenere le temperature dell’ambiente e del liquido di raffreddamento vicine e stabili

Quando si producono strumenti accurati, è fondamentale che la temperatura dell’ambiente e del liquido di raffreddamento siano stabilizzati in un grado l'uno dall'altro. Un refrigeratore garantirà che venga mantenuta la corretta temperatura dell'olio. Questo è sicuramente un investimento valido.
 

3) Utilizzare il miglior sistema di filtrazione del sistema di raffreddamento che non ci si può permettere


Molte aziende non spendono abbastanza o decidono per un sistema di raffreddamento economico. Il liquido di raffreddamento filtrato e pulito migliora le prestazioni delle rettificatrici e mantiene il macchinario come nuovo. Un buon sistema di filtrazione assicurerà inoltre la longevità del macchinario e massimizzerà il ritorno sull'investimento.
 

4) Maneggiare e conservare con cura gli oggetti preziosi


Articoli come adattatori per pinze e mole possono essere costosi e sono fondamentali per produrre utensili di qualità, quindi devono essere conservati e maneggiati con cura. Fornire un adeguato spazio di magazzinaggio, non solo protegge questi oggetti di valore, ma mantiene anche il vostro inventario visibile e gestibile.
 

5) Coprire e mantenere le ruote regolarmente

La frequente copertura e manutenzione delle ruote garantirà una maggiore produttività, le ruote avranno prestazioni migliori e in più migliorerà la finitura superficiale degli utensili. Le ruote consumate rendono inoltre più difficile il lavoro del mandrino, sottoponendolo ad inutili stress produttivi.
 

6) Mantenere le pinze pulite e in buone condizioni


Questo può sembrare un gioco da ragazzi, ma sarete sorpresi da quanti siano i laboratori di affilatura che utilizzano pinze con segni di macinatura e con lo sporco all'interno della pinza. A volte continuiamo ad operare con le stesse pinze troppo a lungo. Le pinze devono essere considerate un articolo di consumo e sostituite ogniqualvota sia necessario.
 

7) Utilizzare spazi vuoti di alta qualità e la corretta profondità di inserimento nella pinza


Non si può allevare un cavallo da corsa vincente dai muli. Allo stesso modo, se volete produrre un utensile di buona qualità, iniziate con uno spazio vuoto di buona qualità. Inserite la massima lunghezza di utensile nella pinza, il Cimulator 3D di ANCA può calcolare automaticamente la profondità massima di inserimento, impedendo così di macinare nella pinza.
 

8) Leggere attentamente il manuale del macchinario


Se acquistate un nuovo macchinario o se il macchinario non vi è familiare, allora è importante leggere attentamente il manuale e la documentazione in dotazione al macchinario. Rimarrete stupiti di quanto imparerete e del tempo che potrete risparmiare. In più, potrete anche evitare alcuni errori, che potrebbero rivelarsi assai costosi.
 

La maggior parte delle aziende disporrà anche di video per aiutare i propri clienti a capire come utilizzare i macchinari per utensili; qui in ANCA abbiamo messo a punto i suggerimenti per la rettifica degli utensili, disponibili ogni settimana. Seguite #ToolTipTuesday sul feed di Instagram, Facebook o LinkedIn di ANCA per assicurarvi di non perderne nessuno.
 

9) Seguire il programma di manutenzione consigliato dal produttore del macchinario


Dedicate tempo verso la fine della settimana per svolgere le attività di manutenzione previste e per pulire il macchinario. Come per ogni tecnologia, prevedere del tempo al fine di effettuare la manutenzione preventiva, gioverà nel lungo termine. La manutenzione preventiva può essere gestita meglio e ha sicuramente un impatto minore sull’azienda, rispetto alla manutenzione non pianificata, dovuta al mal funzionamento del macchinario
 

10) Assicurarsi che l'alimentazione dell'aria e l'alimentazione elettrica del macchinario soddisfino le raccomandazioni dei costruttori


Seguire le linee guida stabilite dai produttori, sono le condizioni necessarie per garantire la qualità dell'aria e dell’alimentazione elettrica del macchinario. Sarete sorpresi di come molti guasti costosi potrebbero essere evitati, solo seguendo alcune semplici regole al momento dell'installazione.

 

 

26 marzo 2018