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Mantener la Calidad durante la producción en 24/7

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“Tenemos un nombre fuerte de la empresa y hemos hecho excelente herramientas desde 1996,” dice el dueño de Benchmark Carbide Paul St. Louis. Desde 2001, la empresa ha mejorado su desempeño y ha recibido buenas calificaciones para sus endmils patentados, y como resultado una creciente necesidad de sus clientes.
 

Para mantenerse a esta necesidad, St. Louis durante los años han invertido en 30 máquinas afiladoras en CNC de ANCA con cargadores automáticos.” Nuestras ANCA corren 24 horas al dia, siete dias a la semana, produciendo principalmente end mils,” dice él. La Aeroespacial es nuestra industria clave
 

El éxito de la compañía motivo a moverse en una planta más grande. Benchmark tienen todas las ANCA’s, incluido ocho TX7, y recientemente cinco maquinas MX7 Linear con la automatización para la carga y descarga de la herramienta.
 

Con sus volúmenes tan grandes y sus necesidades de los clientes, Benchmark ha invertido en la automatización, software y en recientemente adquirido equipo por Laser para la inspección a mantener la calidad durante la operación sin mano de obra los siete días a la semana.

 

Benchmark Carbide Factory 

Línea Innovativa de End Mil
 

La compañía principalmente fabrica endmils, hasta diámetros de 1.5”, en seguido de 50,000 piezas por mes. "“Nuestros clientes nos ven como innovadores,” dice St. Louis. “Fabricamos endmils para el maquinado de aluminio un poco diferente que los otros, y esos trabajan excepcionalmente bien.
 

“La gran parte de herramientas de otros fabricantes son hechas con un margen cilíndrico, en donde el zanko es el mismo el O.D. diámetro exterior de la herramienta que está cortando. Los fabricantes de endmils normalmente abren el canal y dejan un margen circular de .003. Esto es a veces difícil a mantener. Si es muy amplio, se empuja a fuera; si es delgado, vas a tener marcas de vibraciones.”
 

Benchmark fabrica endmils de carburo de 2-, 3- y 5 flautas para el maquinado en alta velocidad de aluminio. Variables hélices de endmils son las especialidades de Benchmark, empezando de hélice con 45grados y terminando con hélice de 60grados. El diseño de hélices reduce la vibración en la herramienta.
 

“Ahora tenemos una serie de Herramientas para materiales más duras y acabados que se utilizan la industria de aviones diseñadas para lograr un mejor corte en metal. Las compañías de la aeroespacial continuamente mejoran los pasos de las herramientas para reducir el ciclo tiempo, así producimos herramientas que pueden logar esto,” dice St. Louis.
 

A parte, las ANCA’s con los motores lineales en los ejes X y Y son un gran beneficio para el mantenimiento. “Nos gusta que los tornillos de bola ya no están en uso en los ejes X y Y, dice St. Louis.
 

La inspección automática soporta el maquinado sin mano de obra

Cada una de las maquinas nuevas nos llegaron con los cargadores automáticos- y siete de estas el Láser para la auto compensación, el LaserPlus de ANCA. La empresa también tiene considerado a equipar el Laserplus e sus máquinas viejas. El beneficio esta en consistencia y repetitividad. “La razón, somos un proveedor por medio de catálogo, necesitamos asegurarnos que cada herramienta es reproducida exactamente de acuerdo a los mismos especificaciones cada vez, “dice St. Louis. “Dimensión es una cosa de preocuparse primero en los endmils, pero con el Laser podemos con toda la confianza estar dentro .001 - .0006inch. El LaserPlus nos ha permitido a reducir la inspección manual de los diámetros exteriores.”
 

“En los endmils con diámetros mayores, es muy diferente. Hemos visto que es como una póliza de seguro con el hecho que las partes afectadas en la herramienta por el desgaste de la rueda durante la operación sin mano de obra pueden ser compensadas dentro la maquina si el tamaño de la herramienta cambia. Esto da al operador la tranquilidad de operar más que una máquina."
 

“El LaserPlus nos ayuda asegurar el alto nivel de calidad requerido para ser un proveedor de herramienta con éxito. El LaserPlus vale la pena para nosotros. Es como un inspector al momento por cada herramienta.”
 

EL Sistema de la medición por Laser provee mediciones repetitivas de 0.0001” y la compensación automática en la máquina y así reduciendo rechazos de herramientas precisas durante la producción. Nos asegura estabilidad del proceso de afilado.
 

The LaserPlus system includes two solutions to reduce the coolant film from interfering with the laser light: spinning the tool at specified intervals and different rotational speeds, and using a compact air blast unit that aims a jet of air to disperse any residual oil from the tool. Estos dos acciones nos aseguran que la herramientas está libre de contaminaciones. Aprende más de la tecnología LaserPlus aquí.

 

 

Con el LaserPlus, Benchmark puede estar con confianza dentro los .001 - .0006 inch.

 

St. Louis en su resumen,”Nuestro producto ha avanzado durante los años con cambios sutiles y tolerancias cerradas, por ejemplo, desde .005 inch a .002inch en el radio esquina. El equipo de medición como el LaserPlus nos ha permitido de mantenernos arriba. El cliente espera más de nosotros en términos de tolerancias que vamos a entregarle. El trabajo mejor hecho que logramos, más negocios podemos obtener.

 

   

 

                 Dueño Paul St. Louis               Ryan Morin, Director en Ventas Técnicas, Benchmark

12 marzo 2018