E-Sharp News Março 2011

TapX – Grande Economia na Produção de Machos Eliminando a Fabricação em Máquinas Dedicadas

 

As inovações da ANCA têm com freqüência surpreendido o mercado de produção de ferramentas de corte. A TapX poderá muito bem ser a máquina para fazer exatamente isso no mercado de produção de machos. Os machos são tradicionalmente fabricados em uma linha de produção que possuem máquinas seqüenciais, de operação única. Mas conforme vimos, nossos clientes lutam contra a inflexibilidade destas linhas perante o declínio de tamanhos de lote de produção e a crescente demanda para maiores variedades de machos, nós sentimo-nos compelidos a dinamizar a usinagem de machos com um lançamento da ANCA para flexibilização e inovação. O resultado é a TapX; uma máquina única, projetada para fabricar machos completos em uma única fixação e fazê-lo de uma maneira econômica, sem levar em conta o quanto a geometria do macho é especial, ou a sua quantidade de lotes se é muito ou pouco que você tem a necessidade de produzir.
 

 

Peter Sutton, da firma Sutton Tools Australia, descreve a sua fascinação em usinar machos especiais. Ele informa que um macho de HSS com geometria não padrão pode ser vendido por cinco a dez vezes o preço de um macho normal; e o mesmo acontece com os machos fabricados com metal duro. Mas ele acrescenta “para tais machos especiais, os tamanhos de lote tendem a ser menores. Nós necessitamos de uma solução para usinar lotes desde 10 até 250 machos”. 
 

Poupando 26% na Produção de Lotes Pequenos de Machos Especiais

O gerente de produto da maquina modelo TapX da ANCA, Duncan Thompson reflete sobre o desafio da firma Sutton Tools, “nós fizemos uma análise de custo completo da preparação e usinagem de um lote de machos especiais da Sutton Tools (um macho helicoidal de HSS com rosca M8) numa linha de fabricação típica dedicada e as comparamos com a maquina TapX. Os resultados são bastante notáveis. A economia resultou em uma redução teórica de custos na faixa de 26% por macho considerando um lote de 50 machos. Hoje em dia, uma redução de custo de 2% é significativa, mas poupar um quarto do custo isto é muito. Bem, essa é a razão pela qual nós pensamos que a maquina TapX veio mudar o jogo”.
 

 Na sua análise, Thompson considerou os custos óbvios incluindo, matérias-primas, insumos, amortização de capital e tempo de produção. Mas, aprofundando um pouco mais, ele achou que a opção da maquina TapX também ofereceu uma economia significativa em custos de mão-de-obra, reduzindo a preparação e transporte de peças, assim como economia em áreas menos óbvias tal como aluguel reduzido para o espaço físico ocupado, custos de manutenção e menos tempo de parada.
 

Dupla Finalidade – Maquina Especial para pequenos e grandes lotes de produção

 

Enquanto o custo benefício da TapX diminui conforme aumenta o tamanho do lote de produção, nossos estudos mostram que ainda é econômico para pequenos lotes de produção entre muitos outros benefícios que a fazem esta máquina muito atraente. Por exemplo, a possibilidade fabricar os machos completos na Tap X em uma só fixação
é intrinsecamente mais precisa do que as diversas fixações necessários necessárias nos processos tradicionais seqüenciais onde são utilizadas diversas máquinas. Outros benefícios valiosos somam-se quando você fabrica com varias máquinas TapX. Porque elas podem fazer todos os mesmos trabalhos, assim você pode equilibrar sua carga de produção através de qualquer máquina disponível e se uma de quatro máquinas diminui a produção, você perde somente 25% capacidade, não a linha de produção inteira.
 

Provavelmente a característica mais impressionante da TapX é a flexibilidade que tem como uma máquina de duplo propósito tanto para encomendas especiais com baixo volume como para alto volume de produção. Peter Sutton destacou este fato quando nós procuramos saber como ele usava a sua TapX em tempo real. Durante o dia, a Sutton Tools usa sua TapX para fabricar muitos lotes pequenos de ferramentas com elevado valor agregado, tais como machos especiais de M8 como nós acabamos de descrever. Então à noite, eles carregam o seu palete de blanks no auto-carregador da máquina e deixam a máquina rodando durante a noite toda, executando a produção automática de grandes lotes de machos em Metal Duro, ou alguma outra encomenda de volume elevado.
 

 Sutton conclui, “quando nós compramos uma máquina, nós temos um requisito de de amortizar a máquina em três anos. Para nossa TapX, por causa do elevado valor agregado que obtemos nas ferramentas especiais que ela faz, nós confortavelmente atingiremos este alvo”.
 

De onde vem a economia dos custos

 

 Numa linha de fabricação convencional, o macho especial M8 da Sutton Tools seria produzida em máquinas separadas, uma maquina para cada operação; usinagem de abertura do canal do macho, usinagem da rosca do macho e seus chanfros de entrada. Ao combinar estas operações numa única máquina, nós calculamos que a economia ao de usar uma TapX para este trabalho será:

• Capital de investimento em máquinas, 48% mais baixo
• 56% menos tempo de preparação por lote de produção
• 53% menos de espaço físico ocupado
• custos reduzidos de periféricos incluindo energia elétrica, sistemas auxiliares de refrigeração e manutenção anual.

 Como Thompson mencionou, num lote de 50 machos, estas economias corresponderão a uma redução teórica de 26% de custo por macho. Uma dos segredos para atingir esta enorme economia, é o tempo reduzido necessário para preparar a TapX. Cada minuto de tempo de preparação custa o dobro; primeiramente o custo de mão-de-obra para um operador executar a preparação, e segundo, o tempo perdido de produção enquanto a máquina não faz as ferramentas. Agora multiplique isto por uma linha de fabricação convencional de machos incluindo três ou quatro máquinas exclusivas e em seqüencia e você começa a ver o valor de usinagem dos machos com uma preparação única na TapX.
 

 

 

Levando em consideração a tarefa essencial de preparações rápidas e redução de custos, nós fomos longe ao projetar a TapX para tornar as preparações especialmente mais rápidas. Você pode usar o software “offline” (fora do campo de trabalho) da ANCA; o CIMulator3D é para programar e simular cada operação de usinagem de um novo macho, ver os templos de ciclo, determinar o tempo de fabricação por lote, e examinar a geometria resultante vendo a geometria em 3D, sem interromper o trabalho da máquina por um único segundo. Os conjuntos de rebolos são servidos individualmente por tubos que fazem a sua refrigeração e podem ser montados “offline” (fora do campo de trabalho) para serem utilizados instantaneamente quando você os necessitar.
Suporte porta ferramenta e o contra ponta foram projetados para serem preparados em minutos para quando for fazer a preparação para uma nova ferramenta, e o sistema de distribuição do óleo refrigerante também pode ser rapidamente ajustados. Para lotes menores que 50 machos, a atenção da ANCA para a preparação rápidas na TapX terá um impacto ainda maior e mais dramático ao observar o seu lucro em cada macho.
 

TapX – O Futuro da Usinagem de Machos é uma Preparação Simples

 

Custará a você menos dinheiro e ocupará menos espaço físico para usinar machos especiais altamente lucrativos com uma TapX, do que seria para preparar uma linha de fabricação convencional para machos de linha com baixa margem de lucratividade. Com uma TapX, você tem a flexibilidade para rapidamente e facilmente mudar a produção de machos especiais para produzir machos de linha com um custo competitivo, de modo que você ganhará sempre das duas maneiras. Mais uma vez, a famosa flexibilidade da ANCA está se demonstrando inestimável em ajudar você a enfrentar os fortes desafios da produção de hoje. Fale com seu representante local da ANCA sobre como uma TapX pois ele o ajudará a atualizar o seu processo de produção de machos, ou o ajudará a entrar no mercado de fabricação de machos com lucro pela primeira vez.

23 março 2011