Sharp-E 뉴스 레터 2011 년 3 월

 

그간 ANCA가 개발해 온 혁신적인 기술은 종종 절단 공구 제조 시장에 대한 사고를 전면적으로 바꾸어 놓았는데, 이번에는 TapX가 탭 제조 시장에서 다시 한 번 그 일을 할 것으로 보입니다. 탭은 전통적으로 단일 조업 기계를 순차적으로 사용하는 생산 라인에서 제조되어 왔습니다. 그러나 당사는, 당사의 고객인 공구 제조 업체들이 배치 크기가 줄어 드는 것과는 무관하게 여전히 다양한 종류의 탭을 제조하도록 요구 받고 있는 반면, 유연성에 한계가 있는 기존의 생산 라인으로는 이 문제를 해결할 수 없어 고군 분투하는 것을 목격해 왔습니다. 이것이 바로 저희 ANCA가 인정 받고 있는 유연성과 혁신 기술로 탭 연마에 새로운 활력을 불어 넣어야 한다고 절실히 느끼게 된 이유입니다. 그리고 그 결과가 바로 TapX로서, 이는 단 한 번의 셋업으로 탭을 제작할 수 있으며, 또한 경제적으로 이 작업을 수행할 수 있게 설계된 매우 독특한 기계입니다. 또한 TapX는 탭이 아무리 유별나거나, 생산량이 지나치게 많거나 또는 적은 것에 상관없이 이 작업을 수행할 수 있습니다.

 

 

Sutton Tools Australia사의 피터 써튼씨는 특수 탭을 연마하는 매력에 대해 설명합니다. 써튼씨에 따르면, 스페셜HSS 탭은 표준 탭보다 5-10배 비싼 값으로 판매되며, 심지어 카바이드 탭보다도 비싸다고 말합니다. 그러나, ‘스페셜 탭의 경우, 배치의 크기는 더 작아지는 경향이 있습니다. 따라서 10 - 250 탭 사이에 있는 배치를 연마할 수 있는 해결책이 필요합니다.’라고 덧붙입니다.
 

특수 탭을 소규모로 제작 시 비용의 26% 절감

ANCA의 TapX 생산 과장인 덩칸 톰슨씨는 Sutton Tools사의 어려움에 대하여 다음과 같이 말합니다. ‘저희는 Sutton Tools사의 특수 탭 (하이 헬릭스, HSS M8)을 위한 배치에 드는 셋업 비용과 연마 비용을 기존의 전형적인 생산 라인을 사용했을 때를 기준으로 하여 일일이 그 내역을 계산한 후, 이를 Tapx 사용 시 드는 비용과 비교해 보았는데, 그 결과는 상당히 다른 것으로 나타났습니다. 즉, 탭 50개를 한 배치로 하였을 때 탭 하나당 이론상 26%의 비용을 절감할 수 있습니다. 지금의 시장 환경에서는 비용을 단 2%만 줄여도 큰 것인데, 무려 25%나 줄일 수 있다면 이는 실로 엄청난 것입니다. 이것이 바로 저희로 하여금 TapX 가 시장의 판도를 바꿀 것이라고 믿게 만드는 이유입니다.’
 

톰슨씨의 분석에 따르면, 물론 원자재나 소비재, 자본 상환, 제조 시간 등 뚜렷이 알 수 있는 비용이 그 이유로 설명됩니다. 그러나 조금 더 깊이 살펴보면, TapX 옵션을 사용하면 셋업과 부품 이동에 필요한 인건비는 물론, 임대 공간과 유지비, 기계의 비 가동 시간이 줄어드는 등 금방 눈에 띄지 않는 비용 면에서도 상당히 절감할 수 있음을 알게 되었습니다.

 

소규모 배치의 특수 탭과 대량 생산을 모두 해결하는 두 가지 기능

 

TapX가 절약할 수 있는 비용의 폭은 배치 크기가 커질수록 감소하는 것이 사실입니다. 그러나 당사의 모델링에 따르면, TapX는 상당히 대규모의 배치일 때에도 여전히 경제적이며, 이 기계를 대량 생산 기계로서도 매력적이게 만들어 주는 기타 다양한 이점이 있음을 보여 주고 있습니다. 예를 들어, TapX 공정에서는 단 한 번만 클램핑을 하게 되므로 기존의 전통적인 순차 공정에서 여러 번 클램핑하는 것 보다 더 정확한 것은 당연합니다. 또한 TapX 기계를 여러 대 설치함으로써 생기는 다른 유익한 이점들도 있습니다. 즉, 이 기계들이 모두 동일한 작업을 처리할 수 있으므로 사용할 수 있는 모든 기계마다 생산량을 조절할 수 있습니다. 따라서, 만약 기계 4대 중 한 대가 가동하지 않을 경우 생산 라인 전체가 아닌 단 25%만을 잃게 되는 것입니다.
 

TapX의 가장 훌륭한 특징이라면 아마도 특수 제작과 대량 생산 모두를 해결할 수 있는 이중 기능을 겸한 기계로서의 유연성일 것입니다. 피터 써톤씨는, 실제의 생산 과정에서 어떤 용도로 TapX를 사용하였는 지를 묻는 당사의 질문에 대답함으로써 이 사실을 강조합니다. 즉, Sutton Tools사가 TapX를 사용하는 패턴을 보면, 낮 시간에는 높은 가격 대의 작은 배치, 즉 당사가 방금 설명한 M8과 같은 특수 탭을 많이 제조합니다. 이어 저녁이 되면, 블랭크 팔렛을 기계의 자동 로더 쪽으로 올려 놓고 그 상태로 밤새 기계를 가동시켜 카바이드를 만드는 탭을 대규모로 무인 생산하거나, 또는 기타 다른 대량 생산 작업을 수행하고 있습니다.
 

써톤씨의 결론에 따르면, ‘저희는 기계를 구입할 때 3년의 자본 회수 기간을 필수로 하고 있습니다. TapX의 경우, 이 기계가 제조하는 특수 공구들이 가진 고부가가치 덕분에 저희는 무난하게 이 목표를 달성할 것입니다.’
 

비용 절감은 어디에서 오나

 

Sutton Tools사의 특수 M8 탭을 기존의 전통적인 생산 라인에서 제조하였다면, 단일 작업만을 수행하는 기계를 하나씩 순서대로 사용하여, 탭 플루팅에 이어 나사 탭, 챔퍼 순으로 연마 하였을 것입니다. 위의 여러 작업들을 기계 하나로 통합함으로써, 저희는 TapX를 사용할 경우 전형적으로 절감할 수 있는 비용을 아래와 같이 산출하였습니다:

• 기계를 위한 고정 설비 투자 비용을 48% 절감
• 배치 당 셋업 시간을 56% 절감
• 바닥 공간을 53% 축소
• 전기 및 절삭유 보조 시스템, 연간 유지비를 포함한 유틸리티 비용을 절감. 

톰슨씨가 언급한 대로, 한 배치가 50 탭일 경우, 한 탭 당 이론상 26%의 비용을 절감할 수 있습니다. 이렇듯 엄청난 비용 절감을 가능하게 하는 핵심적인 요소는 TapX 셋업에 드는 시간이 단축된 데 있습니다. 셋업에 소요되는 매 1분당 두 가지 비용이 듭니다; 즉, 오퍼레이터가 셋업을 하는 데 드는 인건비, 그리고 기계가 공구를 제조하지 않는 시간 동안 손실한 제조 시간입니다. 이제 이것을 3대나 4대의 전용 기계를 사용하여 순차적으로 생산하는 것을 포함하는 기존의 전통적인 탭 생산 라인으로 곱하여 계산해 보십시오. 그러면, TapX에서 한 번의 셋업으로 탭을 연마하는 것이 얼마나 경제적인 지를 알 수 있습니다.

 

빠른 셋업이 비용 절감을 위해 중추적인 역할을 담당한다는 점을 감안하여, 당사는 특히 더 신속한 셋업을 할 수 있게 TapX를 설계하는 데 엄청난 시간과 노력을 기울였습니다. ANCA의 오프라인 소프트웨어인 CIMulator3D를 사용하여, 새로운 탭의 모든 연마 작업을 프로그래밍하고 시뮬레이션하는 것은 물론, 싸이클 타임을 확인하고, 배치에서 인용하고, 그 결과로 얻어지는 지오메트리를 3D에서 시험해 볼 수 있는데, 이 모든 작업을 위해 단 1초도 기계를 중단시킬 필요가 없습니다. 주축대와 심압대의 공구 홀딩은 단 몇 분 안에 바뀔 수 있도록 치밀하게 설계되었으며, 절삭유 공급 시스템도 빠른 시간 안에 조정될 수 있습니다. 50이하의 배치의 경우, ANCA가 TapX에서 빠른 시간 안에 셋업 할 수 있게 각별히 노력한 결과, 한 탭 당 귀사에 가져오는 이윤은 더욱 큰 폭으로 늘어날 것입니다.
 

TapX - 한 번의 셋업으로 미래의 탭 연마를 선도

 

TapX를 사용하여 높은 이윤을 가져 올 특수 탭을 제조하게 되면, 기존의 전통적인 탭 생산 라인을 통해 이윤이 적은 표준의 탭을 제조하는 것에 비해 비용과 바닥 공간 모두를 줄일 수 있습니다. 그러나 TapX을 설치하면 특수 탭을 제조 기능으로부터 비용 면에서 경쟁력이 있는 표준 탭으로 신속하고도 간편하게 전환할 수 있는 유연성을 지니고 있으므로, 사실상 두 가지 모두 가능합니다. ANCA가 인정받고 있는 유연성이야말로, 현재 귀사가 공구 제조와 관련하여 직면하고 있는 난관을 극복할 수 있게 도와 줄 소중한 자산임을 다시 한 번 입증하고 있습니다. TapX가 어떻게 귀사의 공구 제조 공정을 새롭게 개척하여 줄 지, 또는 처음으로 진출하는 탭 제조 시장에서 어떻게 귀사의 이윤 창출에 일조할 수 있는 지가 궁금하시면 가까운 ANCA 대리점에 문의하시기 바랍니다. .

 

23 3월 2011