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IMTS 2010에서 TXcell을 세계 시장에 출시

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2010미국 시카고 공작기계 박람회 (IMTS 2010)

 

미국에서 주요한 기계 공구 전시회인 IMTS는, ANCA 최신의 기계인 TXcell를 시장에 소개하는 데 이상적인 장소라는 것이 입증 되었습니다. TXcell은 로봇 워크셀을 통합하여 다기능성을 갖춘 CNC의 공구 연마기로서, 효율적인 셀 툴을 제조할 목적으로 설계된 혁명적인 새로운 시스템입니다. 이 기계는 IMTS에서 ANCA BLANKET 연마를 위한 새로운 공정을 직접 선보였습니다. 즉, 초경 소제로드를 단 한 번의 설정으로 완결된 공구의 혼합 배치로 제조하는 것으로서, TXcell이 자랑하는 다기능성의 진정한 면모를 직접 보여 준 것이었습니다.

 

 귀사의 비즈니스 요구를 충족시키고자 개발된 TXcell

 

당사의 고객인 공구 제조 업체와의 토론을 거쳐 분명해 진 것은, 이 회사들이 다양한 요인에 의해 이윤 창출과 관련한 압박을 받고 있다는 점이었습니다. 즉, 공구 가격은 떨어지는 반면, 제조 비용은 인상되고, 허용 오차를 점점 더 달성하기 어려운 수준까지 좁히도록 요구 받는 것 등이 공구 제조 업체를 더욱 더 어려운 상황으로 내 몰고 있습니다. 다수의 제조 업체들이 하나의 공정만을 수행하는 기계를 위하여 전용의 생산 라인을 두는 것으로는 더 이상 제조의 효율성을 극대화 할 수 없다는 데 의견을 같이하였습니다.


 



오늘날과 같이 역동적인 시장 환경에서는 연마기에 기대하는 내용도 급속히 달라지고 있습니다. 전용 생산 라인이 현실적인 수준의 이윤을 창출하기 시작한 때만큼이나 자주 시장의 판도도 달라지므로, 이에 대응할 수 있는 새로운 공구 생산을 요구하고 있습니다. 또한 이제 고객들도 예전과는 달리, 소규모 배치에서 더 높은 수준을 담보할 수 있는 다양한 종류의 공구를 요구하는 한편, 그와 동시에 제조 비용의 절감과 신속한 납품이 중요하다고 강조하고 있습니다. 이렇듯 공구 제조업체가 날로 늘어나는 고객의 요구에 더 신속히 대응해야 할 필요성이 증가한 것이야말로 ANCA가 TXcell을 구상하고 BLANKET 연마 공정을 개발하게 된 가장 주요한 동기입니다.
 

탁월한 유연성

 

ANCA의 소프트웨어는 지난 30년 이상 사용상의 간편함과 유연성 면에서 업계의 기준이 되어 왔습니다. 내장의 툴 위자드를 사용하여 표준의 드릴과 엔드밀을 제작하든지, 아니면 고급 기능인 특별 운영 매니저와 프로그램 스크립팅을 사용하여 귀사만의 독특한 공구를 제작하든 어느 쪽이든 간에, 저희는 고객이 필요로 하는 모든 점을 충분히 고려한 후에 iGrind를 설계하였습니다.
 

TXcell에 통합된 로봇 워크셀은 그간 ANCA 제품이 인정 받아 온 유연성을 최고 수준으로 끌어 올렸습니다. 최대 24세트의 휠팩이 달린 TXcell은 각기 다른 직경을 가진 공구의 혼합 배치를 계획할 수 있는 기능을 겸하였습니다. 우수한 공구 디자인과 소프트웨어의 유연성이란 한 배치에서 다음 배치까지의 리툴링 시간이 제로가 됨을 뜻합니다.


 

귀사의 생산 공정이 이를 필요로 한다면, TXcell이 연마를 전후로 한 다양한 작업을 직접 셀로 포함시킴으로써 귀사가 필요로 하는 내용을 충족시켜 드릴 수 있습니다. 이 점은 미국 위스콘신주에 위치한 스미토모 전기의 Duane Gliniecki씨와 같은 고객의 요구를 직접적으로 충족시키는 것이기도 한데, 그는 “저희는 다양한 공정을 통합해야 하는 부담을 끊임없이 안고 있습니다만, 브러시 호닝과 같은 공정을 연마 셀로 통합하는 것은 엄청난 가능성을 뜻하는 것”이라는 의견을 제시하였습니다. TXcell에 기대할 수 있는 다른 가능성에는 툴의 레이저 에칭이나 디버링, 품질 검사가 있는데, 이 모두는 각 공구 제조 업체의 생산 공정이 필요로 하는 내용에 따라 달라 질 수 있습니다. 기계가 연마 작업을 한창 수행할 때는 로봇이 이 작업을 조종하게 되므로, 이는 곧 비용 절감을 뜻하여 결과적으로는 이윤으로 연결됩니다.
 

탁월한 생산성

 

기계 가동 시간을 늘리는 한편 셋업 시간과 수동 작업 시간을 줄이면서도 동시에 연마의 효율성을 높일 수 있다면, 이러한 요소들이 결합되어 귀사가 투자한 것이 단기간에 더 높은 수익으로 환원되는 것은 주지의 사실입니다. 미시건 소재 Garr Tool사의 John Leppin 2세는 다수의 제조업체들이 공통으로 지적한 문제를 다음과 같이 요약합니다. “현실적으로 저희가 확보할 수 있는 기계 작동자 숫자와 관련하여 한계가 있는 것이 사실입니다. 따라서, 기계의 비 가동 시간을 줄일 수만 있다면 어떤 것이든 이익이 됩니다.” 이어, “TXcell의 경우 20세트 이상의 휠팩을 사용할 수 있으므로, 휠팩 설정을 단순화하여 방해 요소를 피하고 셋업을 단순화할 수 있을 것으로 전망하고 있습니다. 그리고 그 휠팩 셋트를 다시 쓸 수 있다면 단 한번의 가동으로 1000개 이상의 툴을 일괄 처리할 수 있습니다”라고 덧붙입니다.

 


 

TXcell은 생산성에서도 매우 우수하여, 단 한번의 무인 가동으로 3대의 팔레트가 공구로 다 찰 때까지 작업을 수행합니다. TXcell의 37kW (49마력) 스핀들과 최대 300mm (12”) 휠을 사용하면 연마 효율성과 휠의 수명을 극대화할 수 있습니다. 옵션인 NC 휠 드레서와 자�� 휠 눈막음 제거기는 상당히 대규모 배치인 경우에도 여전히 휠의 모양과 상태를 안정적으로 유지할 수 있게 해 줍니다. 즉, 상당히 대규모의 배치일 때에는 먼저 TXcell을 복제 휠과 함께 로드한 후 원할 경우에는 중간 배치로 전환합니다.
 

그러나 개별 배치마다 일일이 셋업을 위한 세세한 조정에만 시간을 낭비해서는 기계가 수익을 올릴 수 없습니다. TXcell의 유연한 툴링과 스케쥴링 소프트웨어를 사용하면 각 배치 사이에 소요되는 리툴링 시간은 사실상 제로가 될 수 있습니다. 그렇다면 새로운 툴을 프로그래밍하는 것은 어떨까요? CIMulator3D를 사용하면 연마 공정 전 과정을 오프라인으로 프로그래밍하고 시뮬레이션 할 수 있습니다. ANCA가 특허를 받은 MPG Feed는 기계 어디에서나 사용할 수 있는 가장 빠르고 안전한 것으로 검증된 테크닉입니다. 옵션인 iView 카메라는 공구를 측정할 때 일부러 기계에서 빼 낼 필요가 없으므로, 가장 단시간 안에 무인 생산으로 새로운 공구 설계가 가능하게 해 줍니다.
 

탁월한 정확성 

 

마이크론을 세어 보십시오! 해마다 고객의 허용 오차 지정에서 마이크론이 줄어들고 있음을 알고 계십니까? 초 정밀도를 자랑하는 공구가 높은 가격으로 판매되어 결과적으로 높은 이윤을 남긴다는 것을 알고 계십니까? 지속적으로 정확한 툴을 생산하려면 결정적으로 중요한 몇 가지가 있습니다. 즉, 안정적인 기계와 공정, 정확한 휠과 정확한 공구 홀딩입니다.
 

ANCA의 제품으로 높이 평가 받고 있는 TX7+ 플랫폼을 토대로 한 TXcell의 단단한 갠트리 디자인과 진동 감쇠 기능이 달린 ANCrete 베이스, 다이렉트 드라이브 기술은 터치나 레이저 프로빙은 물론 통계 공정 제어 (SPC)를 위한 소프트웨어 보정 옵션, 온도 편차 보정 (CVP) 옵션을 완벽하게 동반하므로, 공정의 안정성이 보장됨을 알 수 있습니다.
 


TXcell이 있는 한 휠의 과도한 런아웃은 이제 과거의 이야기가 되었습니다. NC로 제어되는 스핀들 오리엔테이션 기능은 경사각이 완벽하게 재 정렬할 때 비로소 휠이 변경될 수 있게 해 줍니다. 내장 드레싱과 ANCA iBalance 시스템은 휠이 신속하면서도 정확하게 작동할 수 있게 해 줍니다.
 

멀티 툴 홀딩 옵션을 사용하면 공구의 런아웃을 배제하고 오류를 기록하게 됩니다. NC로 제어되는 P-축 심압대는 축받이통이나 심압대, 또는 오토 센터링 방진 시스템인 아로보텍과 함께 설치하면 안정성을 더할 수 있습니다. 
 

TXcell의 이점과 능력을 훌륭하게 입증한 블랑켓 연마

 

블랑켓 연마는 새로운 공정을 통해 공구 제조를 시도한 것으로, 블랭크 스톡에서부터 정삭된 공구에 이르기까지 모든 공구 제조 작업이 단 하나의 제조 셀 안에서 이루어지게 됩니다. 이로써 기계를 일일이 순서대로 사용할 필요가 없어졌으며, 공구 제조를 위해 전통적으로 요구되었던 과정들도 불필요해 졌습니다. 그 결과 설비 투자 비용은 물론 공장의 바닥 공간 사용과 관련한 필요 조건, 재고품, 가장 중요하게는 수동 업무 처리와 기계 셋업을 위한 인력을 줄임으로써 이익으로 전환됩니다.


 

                                             

IMTS에서는, 블랭크 분할을 필두로 생크 챔퍼 연마, 콘 포인트 연마, 스텝 실린더 연마, 백 테이퍼 필 연마에 이르기까지 이 모든 순차 공정이 마지막 공구 연마에 앞서 TXcell에서 이루어졌습니다. 특히 이 셀은 한 셋업 안에서 세가지 서로 다른 유형의 공구를 제조하고 있었다는 것이 더욱 인상적입니다.
 

앞으로 셀 툴 제조를 생각하고 계십니까? 아니면 귀사가 여전히 이윤을 짜내려고 고군분투하는 동안 경쟁사가 이 기회를 차지하게 내버려 두시겠습니까? TXcell이 앞으로 공구 제조 업계에 어떤 변화를 가져올 지에 대해 알고 싶으시면 오늘 가까운 ANCA 대리점에 문의하시기 바랍니다.

 

15 3월 2011