En une année, 125 tonnes de carbure sont transformées en 2,5 millions d'ébauches d'outils de précision de haute qualité de toutes sortes - PREMEX maîtrise cette diversité comme personne d'autre.

Le fabricant de produits semi-finis en carbure traite environ 65 000 commandes par an et a organisé sa production de manière à ce qu'elle réponde aux normes les plus élevées en matière de qualité, de fiabilité des livraisons et de flexibilité. Cela nécessite, entre autres, les meilleurs équipements en termes de machines pour le traitement des ébauches, en particulier dans les segments spéciaux tels que le découpage d'engrenages, afin de répondre à la demande croissante des secteurs de l'automobile, de la robotique et de l'aérospatiale.
 
Et quand ANCA, un fabricant qui a fait du skiving un de ses domaines de prédilection, s'en mêle, rien ne s'oppose à l'entrée dans cette technologie prometteuse.
 
"Nous nous considérons comme un lien entre les fabricants de carbure et les ateliers d'affûtage d'outils, et nous souhaitons renforcer en permanence notre position de leader", déclare Marc Huser, directeur général de PREMEX GmbH de Remchingen-Wilferdingen, entre Pforzheim et Karlsruhe. Cette affirmation repose sur une main-d'œuvre compétente et motivée, une philosophie de l'allègement mise en pratique quotidiennement et des normes de qualité élevées et constantes.
 
"L'exigence principale et en même temps une caractéristique distinctive est le grand nombre de demandes quotidiennes et la variété des articles demandés, que nous pouvons satisfaire rapidement et sans faille. Notre entrée dans le segment du skiving s'inscrit parfaitement dans ce contexte", explique M. Huser.
 

Marc Huser devant l'ANCA CPX avec Dennis Roser, ingénieur commercial chez PREMEX
 

L'un des éléments de cette stratégie est la formation continue de la main-d'œuvre, qui va au-delà de la formation pendant toute la durée de l'emploi. Un autre aspect important est l'écoute du marché, combinée à une attitude positive et à un développement stratégique continu du portefeuille.
 
"Nous voulons soutenir nos clients dans leurs activités en accompagnant les nouveaux développements de notre part et en leur apportant l'expertise nécessaire et les capacités de production correspondantes." C'est dans cette optique que PREMEX a investi dans une machine de traitement des flans CPX d'ANCA, qui non seulement rend la production en général plus flexible, mais ouvre également la voie au monde spécialisé du skiving d'engrenages.
 
"Comme PREMEX, ANCA est une entreprise axée sur l'innovation et le marché. Notre CPX a été développée en dialogue avec les utilisateurs qui demandaient avec insistance une machine pour le traitement des flans qui soit adaptée à leurs besoins. La productivité, la qualité et l'ergonomie ont été au centre du développement et le résultat est une machine puissante qui est déjà largement équipée en standard, garantissant des résultats très précis, même en production sans surveillance, ainsi qu'une grande fiabilité des processus et des opérations", déclare Santosh Plakkat, chef de produit chez ANCA. "Notre logiciel propriétaire BlankX, le MTC (Motor Temperature Control) et la compensation automatique de l'usure des disques sont des caractéristiques standard qui font de la CPX un atout pour toute opération de fabrication."
 

La CPX Linear d'ANCA est adaptée aux exigences du traitement des ébauches
 

Marc Huser le confirme : "Avec son bon taux d'enlèvement et sa grande capacité de chargement, la CPX est un véritable atout pour notre entreprise, en particulier pour les ébauches de diamètre moyen et supérieur. Grâce à l'interface conviviale, nos rectifieurs ont pu se familiariser rapidement avec le produit et travailler efficacement. L'équipe d'ANCA a toujours fait preuve d'une grande motivation et d'un grand intérêt pour nous soutenir".
 
Vadim Zaiser, chef de produit ANCA pour les outils de coupe d'engrenages, souligne cette approche proactive : "Tout comme le CPX répond aux besoins des fabricants de flans, nous avons également étudié le segment des outils de coupe pour engrenages. Il y avait là une évolution liée aux changements des exigences en matière de produits finis, à laquelle nous voulions apporter une réponse".
 
Dans des secteurs tels que l'industrie automobile, en particulier les engrenages planétaires pour les voitures électriques, ainsi que l'aviation et la robotique, les exigences en matière d'engrenages ont évolué à tel point que l'écroûtage est devenu la technologie de coupe d'engrenages privilégiée. Les engrenages internes et les arbres à contours interférents et à dents multiples peuvent être produits de manière plus efficace à l'aide d'outils d'écroutage. La demande est forte et, selon l'ANCA, elle continuera d'augmenter.
 
C'est précisément cette tendance qu'un fabricant comme PREMEX peut exploiter pour fournir rapidement des ébauches de haute qualité à l'industrie des outils de précision.

L'écroûtage est la technologie de taillage des engrenages qui est de plus en plus demandée dans de nombreuses industries, car c'est le moyen le plus efficace d'usiner des engrenages internes complexes et des arbres soumis à des interférences.
 

"Le skiving est actuellement l'un des segments les plus intéressants de notre marché. ANCA a développé une grande expertise dans ce domaine et a également positionné avec succès une machine correspondante avec sa série GCX", déclare Huser. "Nous sommes heureux d'utiliser cette expertise pour fournir les ébauches correspondantes en tant qu'élément important de la chaîne de processus pour un skiving de haute qualité et un engrenage parfait."
 
"En tant que fabricant de produits semi-finis en carbure, nous sommes très intéressés par ce marché, car notre portefeuille de base est également très bien adapté à la production d'ébauches pour la fabrication de divers modules dans l'industrie du taillage d'engrenages. Grâce au projet mené à bien entre ANCA et PREMEX GmbH dans le domaine de l'écroutage, nous sommes désormais en mesure de proposer des ébauches aux fabricants d'outils de taillage d'engrenages".
 

Un aspect décisif dans la fabrication d'outils de débitage est la mesure en boucle fermée dans le processus, qui garantit la qualité et évite les rejets.