电 子 简 讯 2019年6月

重磨行业正在经历变革。高性能切削刀具和钻头的再研磨或修锐是一种效益高、环境友好的延长刀具寿命的解决方案，广泛应用于汽车、航空航天、医疗、发电或木工等刀具制造领域。

刀具磨床传统上是销售给刀具制造商和重磨修锐工厂的，这些公司占据最大的市场份额。然而，对于使用大量刀具的制造商而言，厂内数控刀具磨削越来越有吸引力。

重磨修锐是由环境责任和降低刀具整体成本的需要驱动的。修锐成本通常低于更换成本，一般情况下它的成本不到生产新工具的一半。考虑到一个立铣刀至少可以被修磨三次，简单的数字最具说服力。

重磨修锐工厂通常提供高质量，高精度的重磨服务，旨在实现接近原始制造商规格的性能。不单是节约成本，从源头解决刀具的重新修锐也非常有吸引力。

使用大量刀具的制造商可以通过内部修锐来有效地节约成本。额外的好处是附带的灵活性，因为周转时间通常都会减少。因此，不仅要考虑刀具的成本，更要考虑到在生产需要时，如果没有合适的刀具可用，则会造成生产损失。修锐工厂可能会需要很长的重磨时间，特别是当刀具设计包含特殊的几何形状时。此外，工厂不必提供备用的多余库存。

如今的数控刀具磨床操作比以往更简单了，与之相反的是刀具更复杂了。虽然ANCA的新技术 --可以自动化地轻松实现混合批次重新修磨，过程简单有效 --但任何新的刀具修磨公司仍然需要建立内部的专业知识。

无论如何，这是一个重要决定，因为刀具磨床的投资可轻易地达到30万美元。此外，还有砂轮，工件夹具，冷却液，配套设施，工厂空间，当然还有雇佣操作员的成本。配套的数控刀具测量仪也将增加扩建费用。

如何评估厂内重磨的经济性呢？
 
虽然厂内重磨以新的方式提供了快速灵活地生产以及更高的效率，但考虑添加厂内修磨通常是一个困难的投资决策。需要详细逐个比较外包成本和内部刀具重磨投资的成本后再做决定。
 
相关业务案例的一些提示
 
内部修磨的成本将取决于刀具磨床的使用情况——首先以客观的方式解决问题，确定每小时的投资率。这包括折旧、利息、建筑面积、能耗、维护和消耗品成本。操作员的成本将根据1、2或3班操作以及磨床是否自动化进行计算。

根据每小时的费用和每件刀具重磨的周期时间进行估算，制造商将能够比较内部重磨与基于外包服务的基本成本。
 
当进行成本比较时，评估“软因素”就很重要了
 

•  刀具重磨时维护生产所需的备件成本。
• 重磨外包的每件刀具的成本乘以工厂总的主轴数量。
• 考虑周转时间/等待时间，以及在重磨服务延迟的情况下可能损失的生产成本。
• 刀具质量。
• 其他工艺，如刃口处理或涂层。
• 另外，服务和运输成本。

 
ANCA–重磨修锐更加容易

ANCA以为客户提供解决方案为目的，一直推动着重磨修锐的发展，并且始终与Zoller等领先的行业合作伙伴共同开发集成解决方案。

Zoller和ANCA开发了精准可靠的数据传输方式，可自动预先设置重磨工艺。这包括测量刀具的磨损。当使用自动上料机时，可以将重磨参数分配到相应的托盘位置。当刀具被上料机装载至工件夹具后 -  ANCA ATM自动刀具测量系统会对刀具几何参数进行探测。自动刀具测量程序，使重磨成为快速简单的操作，可测量几乎所有刀具类型的常用参数。可以实现自动加载和重磨混合批次的刀具。

ANCA Loadermate软件可以根据刀具类型、重磨操作类型和基于磨损系数的进给对刀具进行分组。Loadermate可自动设置处理混合批次刀具。

ANCA为混合批次提供多种自动重磨解决方案，例如装载夹头（刀具和夹头一起更换），或更换夹头和RFID。使用RFID，在编程站编写所需程序，将刀具与RFID标签耦合。磨床装载带有RFID标签的刀具，扫描RFID并自动调出磨削程序。刀具装载并重磨完成后，RFID自动失效

使用ANCA RFID解决方案，客户可以为每把刀创建单独的程序，刀具可随机地装载到上料机托盘中。如果某一刀具需要快速重磨，可随时与托盘内的其他刀具交换位置。

刀具磨床可以独立自动化运行重磨操作，自动化时间取决于上料机的类型和托盘的容量。
 

26 六月 2019