El Boletín Junio ​​2019

La industria del rectificado está experimentando un cambio. El rectificado o reafilado de herramientas de corte y taladros de alto rendimiento es una solución rentable y respetuosa con el medio ambiente para extender la vida útil de las herramientas y se utiliza comúnmente en los proveedores de servicios de herramientas en una amplia gama de industrias de fabricación, es decir, automotriz, aeroespacial y médica. , Generación de energía o aplicaciones de carpintería, por nombrar algunas.

Las rectificadoras de herramientas de corte son vendidas tradicionalmente a fabricantes de este tipo de herramientas y servicios de rectificado; estas empresas constituyen la gran parte del mercado. Sin embargo, el rectificado interno de herramientas CNC se ha vuelto cada vez más atractivo para los fabricantes que utilizan un volumen considerable de herramientas.  

El reafilado está impulsado por una responsabilidad ambiental y la necesidad de reducir el costo general de las herramientas. El costo de reacondicionamiento es generalmente más bajo que el costo de reemplazo y se entiende comúnmente que el proceso de reafilado suele ser menos de la mitad del costo total de producir una nueva herramienta. Cuando se considera que una fresa de ranurar puede ser afilada por lo menos  tres veces, las cifras se vuelven aún más convincentes.

Los proveedores de servicios de herramientas generalmente ofrecen una herramienta de alta calidad con un re-afilado de alta precisión con el objetivo de proporcionar un rendimiento cercano a las especificaciones originales planteadas por los fabricantes. Sin embargo, la pregunta que se debería plantear, es cuando es más beneficioso utilizar fuentes internas para el re-afilado de las herramientas, y no solo desde un punto de vista de rentabilidad.

 

Si se es un gran consumidor de herramientas, potencialmente se puede ahorrar costos si lleva a cabo un reacondicionamiento interno. Una ventaja adicional y flexible a esto, es la reducción en los tiempos requeridos. Por lo tanto, no es solo el coste de las herramientas lo que se deba considerar, sino las pérdidas en producción si por ejemplo una herramienta asignada no esté disponible cuando se le sea requerida. Los talleres de mecanizado pueden operan en tiempos excesivamente largos en su labor de rectificado, especialmente cuando se requiere el uso de geometrías inusuales. Además de esto, los talleres de mecanizado no necesitan llevar exceso de inventario proporcionando copias de seguridad.

Las máquinas de rectificado CNC de hoy en día nunca antes han sido más fáciles de operar, pero contrariamente las herramientas que se modelan son mucho más complejas. Si bien ANCA ha introducido tecnología para automatizar fácilmente el rectificado de lotes mixtos para garantizar que el proceso sea fácil y efectivo, cualquier compañia nueva en el rectificado de herramientas debe acumular experiencia interna.

En cualquier caso, es un gran paso, no solo porque la inversión en una rectificadora de herramientas de corte puede fácilmente llegar a los $300,000. Además, está el costo de las muelas abrasivas, portapiezas, refrigerante, servicios públicos, espacio de planta, y por supuesto, el operador. Esto sin contar que una máquina CNC de medición de herramientas adecuada aumentará los gastos de configuración.

Cómo evaluar los aspectos económicos de llevar a cabo un reacondicionamiento interno
 

Mientras que una máquina rectificadora de herramientas ofrece la libertad para producir con rapidez y mejorar la efectividad de nuevas maneras, un taller de máquinas que considere sumar el rectificado de herramientas a nivel interno enfrenta una  decisión difícil al momento de la inversión. Es así, que el costo de subcontratar o inversión de traer el rectificado internamente necesita ser evaluado y comparado paso a paso. 

Tips sobre cómo abordar la acción de negocio
 

El costo del re-afilado a nivel interno dependerá del nivel de uso de la rectificadora. Ahora bien, para abordar el tema de una forma objetiva se debe determinar la tasa horaria de la inversión. Esto incluye el precio de depreciación, intereses, espacio de planta, energía, mantenimiento y costos consumibles. El costo del operador entrará en la ecuación en función al número de turnos de la operación (1,2 o 3 turnos), y dependiendo de que la máquina pueda operar sin personal.  

Basados en la velocidad por hora y la estimación en el tiempo del  ciclo por herramienta rectificada, el fabricante podrá comparar el costo base de re-afilado interno contrastado con los servicios de subcontratación.

Una vez se obtenga una comparación de costos, también es importante evaluar los “factores blandos” como:

●     El costo de repuestos para mantener la producción mientras que las herramientas son rectificadas.

●     Re-afilado externo con el costo/herramienta x número de husillos necesarios en el taller de máquinas. 

●     El considerar tiempos de espera y de despacho, así como los posibles costos por pérdida en la producción, cuando se enfrentan retrasos en el servicio de rectificado. 

●     Calidad de las herramientas.

●     Otros procesos requeridos en el ciclo, como lo son la preparación de bordes o recubrimiento.

●     Además de los costos de envío y servicio.  

  

ANCA- Haciendo del Re-afilado algo fácil

ANCA impulsa el futuro del rectificado al proporcionar soluciones a los problemas de los clientes y tradicionalmente trabaja en sociedad con líderes en la industria como  Zoller y así poder desarrollar soluciones integradas.

Zoller y ANCA han desarrollado una transferencia de datos confiable y sin errores para pre configurar automáticamente el proceso de re-afilado. Esto incluye la medición de desgaste en la herramienta. Los parámetros de re-afilado pueden ser asignados a una ubicación correspondiente  en la plataforma cuando se usa un cargador de herramientas. Una vez el cargador ha seleccionado y ajustado la herramienta en el portapiezas - ANCA ATM Auto Tool Measurement - digitaliza la herramienta. El ciclo de medición automática de herramientas ha sido desarrollado con el fin de hacer del re-afilado una operación ágil y simple.  Este ciclo mide los parámetros  requeridos más frecuentes para casi todo tipo de herramientas. Un lote mixto de herramientas puede ser cargado y rectificado automáticamente.

El software Loadermate de ANCA puede agrupar las herramientas el tipo de herramienta, operaciones de rectificado y materiales requeridos según el factor de desgaste. El Loadermate configura lotes mixtos de herramientas para operaciones sin  personal.  

ANCA ofrece una variedad de soluciones de re-afilado automatizado para lotes mixtos,  como carga de pinza (donde la herramienta y la pinza se cambian juntas), o cambio de pinza y RFID. Con RFID la información requerida es registrada en la estación de programación y la herramienta se acopla con una etiqueta RFID. La máquina selecciona la herramienta junto con su etiqueta RFID, escanea la RFID y automáticamente activa el programa de rectificado. La etiqueta RFID se estaciona mientras que la herramienta es cargada y rectificada.

Con la solución RFID de ANCA , los clientes pueden cargar las herramientas a la plataforma de carga de manera caótica al crear un programa individual para cada herramienta. Si una herramienta necesita ser re-afilada urgentemente, la posición de las herramientas dentro de la plataforma pueden ser intercambiadas en cualquier momento.

Las rectificadoras de herramientas pueden ejecutar las operaciones de re-afilado individualmente y sin operador; la duración del uso de una máquina en estas condiciones depende del tipo de cargador y la capacidad de sus plataformas. 

 

 

26 junio 2019