电 子 简 讯 2019年6月

许多生产小型高端钻头的刀具制造商在生产工艺上几乎没有选择余地。受限于50年前的技术，这种生产工艺的生产量小，而且需要两天的时间来完成新钻头参数的设置，因此生产短周期钻头是不经济的。设置过程中以及运行不稳定时，材料浪费严重。这种工艺的维护成本也越来越高。

此外，旧机器无法实现从原材料（金属棒料）到成品（直径6毫米以下的钻头）的一体化过程。

选择最好的合作伙伴

ANCA在生产刀具和刀具磨床领域拥有40多年的丰富经验。我们拥有强大的技术团队，在决定开发任何一项技术时，客户需求都是重要的因素。我们的许多创新改变了市场，FCP4是我们不断开发技术以满足客户实际需求的又一实例。钻头制造商需要比50年前的工艺更好的解决方案。我相信，在当时，这些工艺是最先进的，但市场早已过了人工研磨的时代  。

我们所追求的是能够在大约22秒而不是90秒内完成HSS钻头的磨床 - 换句话说，高质量而且高生产率，来实现生产低附加值的产品。所以，ANCA CNC软件是我们的理想选择。

FCP4提供一站式解决方案

我们专为钻头生产而制造的数控机床是对旧技术的巨大改进。首先，它更加紧凑 - 在工厂车间占据相当少的空间。


设置只需20分钟，而不是4到48小时的艰难装配。这意味着除了长周期批次，我们也可以生产短期运行批次。灵活性使我们现在可以保持较低的库存并快速更换销售的库存 - Just In Time制造6毫米以下的标准钻头成为可能。技术使我们得以保留多达17,000件的产品目录- 这是我们被客户高度认可的一项承诺。

新磨床上的设置仅需要一个测试而不是多个测试。另一个优点是它非常精确，具有完美的可重复性，因此操作员无需时刻关注生产过程。设置后不会“漂移”，每次产生得到相同的结果。例如，在一次运行中4毫米的钻头不会逐渐变为4.1毫米的钻头。优良的品质意味着我们浪费的原材料明显减少。

最重要的是，新一代磨床非常快，大大减少了生产时间，从而降低了成本。减少更换时间的同时也减少了材料浪费，这使得工件的成本更低，从而为我们的业务和我们的客户带来利益。

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解决了长久以来的行业挑战！

美国，欧洲和中国的钻头制造商都开始关注FCP4。除了行业领先的ANCA软件系统，它独特的灵活性和精心设计的解决方案彻底解决了长久以来的行业挑战。

26 六月 2019