Sharp-E 뉴스 레터 2019 년 6 월

소규모 고품질 드릴을 제작하는 많은 공구 제조업체는 제품 제조 방법을 거의 선택할 수 없습니다. 50년 이상 사용해왔던 제작기술로는 처리 속도가 느렸고 드릴 크기에 따라 설정을 변경하는 데 최대 이틀이 걸리기 때문에 소량생산시에는 비경제적입니다. 소재는 셋업공정 실행시와 생산 중 불량등으로 인하여 낭비됩니다. 장비 유지 보수 비용도 매우 많이 들고 있습니다.

더 나아가서, 기존의 어떤 기계도 원소재에서 완제품(최대 6mm)까지 단일 완성 공정을 완료할 수 없었습니다.

최고기술과의 협업

ANCA는 40년 넘게 공구 연삭기를 만들어 왔습니다. 우리는 개발해야 할 기술을 결정할 때 고객이 필요로 하는 것에 대해 긴밀히 협업해온 강력한 기술 팀이 있습니다.  ANCA혁신기술들은 시장을 변화시켰으며, FCP4는 실제 고객의 요구를 충족하기 위한 기술을 개발한 또 다른 예입니다. 드릴 제조업계는 50년 동안 제공되었던 것보다 더 나은 제조 솔루션이 필요했습니다. 저는 그 당시에는 이 기계들이 최신 기술이었을 것이라고 믿지만 시장은 수동연삭 시대를 지나온 지 오래입니다.


우리가 원하는 것은 90초가 아닌 약 22초 안에 고속도강 드릴을 제작할 수 있는 기계입니다 - 즉, 고품질 제품을 제작하면서도 높은 생산성을 제공하는 것입니다.  ANCA CNC 소프트웨어는 ANCA어플리케이션에 이상적입니다 .

FCP4의 단일 솔루션

우리가 제작하는 CNC 드릴 전용 연삭기계는 오래된 기술에 비해 엄청난 발전입니다. 우선, 훨씬 더 소형화 되어 공장 면적이 상당히 줄어듭니다.

셋업시간은 4~48시간에서 20분으로 줄어들었기 때문에 소량 생산에도 유리합니다. 이러한 수준의 유연성으로 인해 재고를 줄이고, 판매된 재고 제품을 신속하게 채워놓을 수 이점이 있습니다 – 가장 많이 사용되는 최대 6mm 크기의 드릴을 제조하기 때문입니다.  이는 당사의 17,000개 이상의 드릴 제품 카탈로그 항목을 재고로 가지고 있어야 하는 재고구성을 가능하게 합니다 - 이는 당사와 고객과의 약속이기도 합니다.

새 기계 셋업작업은 여러개의 셋업소재가 필요하지 않고, 한개의 소재만 필요합니다. 또 다른 장점은 매우 정밀하고 완벽한 반복성으로 인해 사용자가 셋업후 생산 중간의 확인없이 바로 생산을 수행할 수 있다는 점입니다.  셋업 후 '변하지' 않아 반복정도 유지성이 뛰어 납니다.  예를 들어, 4mm 드릴은 생산 중 점점 4.1mm 드릴로 변하지 않습니다. 이러한 특성들은 우리가 소중한 원자재를 낭비하지 않는다는 것을 의미합니다.

무엇보다도, 새로 개발된 기계는 매우 빠르며, 공정 시간과 제작 비용이 크게 절감됩니다. 이를 통해 제품 생산 전환 시간이 단축되고 소재 폐기량이 줄어들어 부품당 비용이 절감되어 생산자와 고객 모두에게 이익이 됩니다.





업계의 오랜 기술과제 해결!

미국, 유럽 및 중국의 드릴 제조업체들은 이미 FCP4에 많은 관심을 보이고 있습니다. 최첨단 ANCA 소프트웨어 시스템을 탑재한 FCP4 소형 드릴 전용 연삭기는 업계에서 오랜 기간동안 기다려 온 고유하고 유연한, 잘 설계된 솔루션입니다.

26 6월 2019