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冲头制造商引领智能工厂的发展?

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最近几十年中,冲头磨削享受到了时代的进步,生产率和灵活性都得到了重大的提升。如今,冲头制造商已向五轴磨床发展,这些磨床的潜能不仅限于制造冲头。将它们集成到自动化的“智能工厂”中,可以提高生产灵活性和有效降低成本,尤其利于小批量生产的客户。   


Duncan Thompson,ANCA产品经理回忆说:“八年前,ANCA制造了最后一台PGX--三轴冲头磨床,配有一个专门用于冲头磨削应用的砂轮。后来到了五轴TX7+,使用超级磨料(CBN)砂轮代替传统(氧化铝)砂轮,带来了真正的变革。不仅金属去除速度更快,而且砂轮修整时间也大大减少,提高了整体设备效率(OEE)”


“然后是五轴刀具磨床。相比PGX仅有一个磨削操作,仅用一个砂轮,五轴刀具磨床上,客户可以使用多个砂轮进行多项操作。有了双砂轮组,TX7可以在粗加工和精加工时使用不同的砂轮,还可选用额外的砂轮用于“端面磨削”操作。


IHolland是一家冲头和模具制造商,生产用于制药,洗涤剂,化妆品,兽医和糖果行业的产品 - 通过引入多个砂轮组,他们节省了时间和成本。John Woloszczak,高级运营制造经理解释说,“我们选了两台新的TX7+磨床,因为他们的众多优点,比如多个砂轮组。我们可以用较粗的砂轮磨削中段,用更精细的砂轮打磨刀头,因为表面光洁度对刀头至关重要。这为我们节省了砂轮的花费和一次设置的时间。TX7上较小的砂轮也使它们更便宜。一个意想不到的好处是,一个操作员现在可以安全轻松地提起砂轮组,因此设置和安装的时间从15-20分钟减少到两到三分钟。“



 

Duncan继续说道,“很快,其他客户开始采用TXcell(最多24个)和MX7(最多6个)的多砂轮组作为单次设置磨床的解决方案,他们能实现不同类型刀具之间零设置时间操作,满足不同冲头的完整产品目录。”


寻求提高生产灵活性的客户还添加了额外的以前需要单独工作站来完成的操作。比如引入立铣刀和钻头以加工冲头的顶针孔。此外,添加去毛刺刷也为冲头生产较少了又一个步骤。



那么,在不断追求生产率和效率的过程中,下一步该怎么做呢?


在与ANCA合作的众多客户中,冲床制造商现在处于“智能工厂”解决方案的前沿。这是对高度灵活的自动生产系统的需求所驱动。Duncan解释说“我们看到冲头制造商越来越多地需要小批量生产。现在不到10件的订单是常见的,甚至也可以订购单件订单。用最多可支持24个砂轮组站的磨床可研磨产品目录中的任何冲头,制造商们都在采取措施实现自动化生产。

“自动化生产的关键是将自动研磨单元集成到全厂的生产系统中。第一步是将机床连接到工厂企业资源规划(ERP)系统,该系统管理进入工厂的客户订单和生产流程。扫描刀具工作表中的二维码或工具附带的RFID,客户订单中的数据在ANCA磨床上自动生成所需操作。实际上,选择砂轮或刀具或设置磨削进给量和速度都不需要操作员输入——所有操作都是使用ANCA脚本语言自动完成的,该语言从预先准备好的模板操作中设置必要的操作,然后根据客户特定的刀具进行调整。”

“有了这种能力,下一步就是将刀具自动送入磨床。通常,ANCA磨床是生产成品刀具的几个流程之一。为了提高自动化程度,客户使用固定式输送机或自动导向车辆(AGV)将刀具从一个工作站移到下一个工作站。每个工作站读取相同的RFID,以确定将执行哪些操作。这实际上意味着可以在很少或没有操作员参与的情况下按订单生产成品刀具。”
 

“虽然在建立'智能工厂'系统时挑战重重,但与ANCA合作,客户已经实现了无人化智能工厂,从而有效地降低了劳动力成本,提高了磨床整体设备效率(OEE)并实现了更快地完成客户特殊订单的目标。虽然冲头制造商在这方面处于领先地位,但这一趋势仍将继续,刀具制造商也在寻求类似的智能工厂系统。”Duncan总结道。


 



工业自动化或熄灯制造有哪些好处?
 
  • 通过减少劳动力投入和延长机器正常运行时间,降低成本。自动化的进程是由熟练劳动力的短缺驱动的,机器可以填补这些空白。
  • 自动化是帮助人们履行与每周工作时间限制相关的法规义务而又不牺牲机器利用率的重要一步。
  • 减少材料搬运,使小批量生产更具成本效益。
  • 简化整个业务中的现有流程和系统。
  • 消除材料管理中的错误。
  • 自动的在线测量提高了刀具生产的质量,几乎可以消除浪费,从而获得更多利润。

 

26 六月 2019