Lettre d'information "The Sharp-E" Juin 2018

 

Tarık Öztürk , Directeur de production chez Turcar déclare: “La Turquie connaît une croissance phénoménale et il est important de suivre de très près les tendances afin de pouvoir profiter des opportunités. Les industries de l’aéronautique, de la défense, de l’automobile et de l’ingénierie sont en plein essor et je suis heureux que nous ayons réussi à nous développer avec ces marchés”.

Turcar est une entreprise familiale créée en 2005. En plus des outils de coupe en carbure monobloc et afin d’être la première compagnie turque à proposer un service global à ses clients la société propose des plaquettes carbure, des outils de coupe divers et des porte-outils. .

Tarık poursuit : “Au fil des années, nous avons changé notre stratégie de service pour répondre aux besoins du marché car jusqu’en 2013 nous produisions uniquement des outils spéciaux. Le réaffûtage des outils coupants est toujours une part très importante dans notre activité mais nous avons réalisé que l’intérêt pour les produits standards devenait de plus en plus important. Nos clients voulaient également acheter des produits Turcar en série, ce qui nous a conduit à investir dans des moyens de production de masse”.

“En plus de nos outils coupants, nous proposons des supports d’outils et porte-outils, qui sont un réel succès. Nous disposons de plus de 6500 produits et nous sommes la première et la seule société turc à offrir une gamme de produits aussi variée ; cela nous a permis de construire notre réputation comme fabricants d’outils turc de premier plan”.

“La technologie moderne de production est la clé de notre succès et c’est grâce à cela que nous avons réussi à servir ces marchés qui sont en pleine croissance. En tant que fabricant leader en Turquie, nous utilisons la toute dernière technologie afin d’être sûr de produire des outils de la plus haute qualité”.

Turcar a acheté une MX7 Linear qui utilise la des moteurs linéaires. Grâce à cette technologie, Turcar établit un nouvel échelon de qualité de référence en matière d’outils coupants de haute précision. Un chargeur d’outils RoboMate loader est couplé à la machine, ce qui permet à la MX7 de produire rapidement et efficacement des grosses commandes. Turcar confirme le fonctionnement des 2 machines MX7, 24h/24, 7 jours sur 7.

Aujourd’hui, les forets carbure monobloc ont des exigences de tolérance très élevées. Pour la production en série de foret carbure monobloc, Turcar a équipé sa nouvelle MX7 d’une caméra iView et d’un axe-P. Grâce à cet investissement, Turcar produit plus économiquement qu’avant.

 

 

 

iView est un système de mesure qui mesure l’outil taillé à l’intérieur de la machine avant démontage. L’image de l’outil taillé est prise par la caméra iView et comparée par superposition à la forme idéale générée par le logiciel iView. Le cycle d’affûtage est ensuite automatiquement compensé. L’axe P permet de repositionner automatiquement le support d’outil comme la contre-pointe pour différentes longueurs sans la moindre intervention manuelle.

Tarık continue : “La connaissance et la motivation de vos employés sont toutes aussi importantes que la technologie. Nous sommes extrêmement fiers de nos employés qui sont des techniciens spécialistes et très pointus dans le domaine du réaffûtage et taillage d’outils coupants très complexes. Ainsi, quelque soit la demande nous pouvons offrir une solution performante à nos clients”.

“Le chargeur automatique d’outils RoboMate permet à nos employés de consacrer plus de temps à la recherche et développement de produits. C’est la raison pour laquelle nous avons choisi le chargeur RoboMate pour notre deuxième machine. Avec l’aide de l’option LaserPlus, le processus de production est très stable car les mesures sont faites automatiquement et les dérives éventuelles compensées si nécessaire. Les rebuts sont donc très peu nombreux ”.

Le chargeur RoboMate est un standard d’automatisation commun aux machines d’affûtage ANCA. Le chargeur automatique augmente la capacité de production et réduit les besoins de formation car la technologie est identique sur les différentes machines ANCA. Cela signifie que toute nouvelle personne peut être formée très rapidement et que le personnel en place peut utiliser le système d’automatisation de plusieurs machines ANCA après avoir suivi une seule formation. La perte de connaissances spécifiques dues à l’absence d’un employé est moins problématique.

Tarık poursuit : “Le RoboMate présente de nombreux avantages. Le plus grand avantage est bien sur l’augmentation des possibilités de production puisque la machine n’attend plus. La régularité du processus est un autre avantage de cette technologie et la haute qualité d’état de surface est le critère de choix de nos clients pour travailler avec nous”.

“Nous attachons une grande importance à la précision de la géométrie ; tous nos outils sont mesurés et enregistrés à l’aide de matériels à la pointe de la technologie. Ces données sont ensuite enregistrées et traitées dans notre logiciel de planification. Grâce à ces développements, nous nous dirigeons vers une usine intelligente qui présente de nombreux avantages”.

 

 

“Avec l’installation du logiciel de production et de surveillance machine REDAX, nous avons étendu plus que jamais nos possibilités d’analyse de données. Cet excellent logiciel nous a permis de suivre plus précisément notre planning de production ; nous sommes en mesure de voir l’état actuel et l’activité de nos machines et d’utiliser les données pour planifier nos processus de production. Par exemple, sur la base des valeurs CP et CPK et température de broche, nous pouvons intervenir rapidement et éviter ainsi d’éventuelles dérives lors de la production”.

“Nous surveillons de près les développements de nouveaux produits ANCA. L’information au travers des réseaux sociaux me donne un aperçu régulier de ce qui va se faire, ou de comment tirer le meilleur parti de mes machines, ce qui nous permet d’anticiper de nouveaux projets”, conclut Tarık .

12 juin 2018