Der Sharp-E Newsletter Juni 2018

 

 

Tarık Öztürk, Produktionsmanager bei Turcar sagte: “Die Türkei erfährt zur Zeit phänomenales Wachstum und man muss die Trends im Auge behalten, um Gelegenheiten auszunutzen. Luftfahrt-, Kraftfahrzeug-, Verteidigungs- und Maschinenbauindustrien florieren und ich bin froh, dass wir mit diesen Märkten mitgewachsen sind.”

Turcar ist ein Familienunternehmen, das 2005 gegründet wurde. Neben Hartemetallwerkzeugen bietet es Hartmetalleinsätze, Werkzeugschneider und Werkzeughalter an und ist das erste türkische Unternehmen seiner Art, das seinen Kunden ein vollständiges Dienstleistungsangebot liefert.

Tarik weiter:” Über die Jahre haben wir unsere Strategie dem Markt angepasst und bis 2013 haben wir hauptsächlich Sonderwerkzeuge hergestellt. Das Nachschleifen von Schneidwerkzeugen ist auch weiter ein wichtiger Bereich unseres Unternehmens, aber zu der Zeit bemerkten wir, dass ein zunehmendes Interesse an Standardprodukten bestand. Unser Kunden wollten außerdem Turcar-Produkte in Serien kaufen, was zur Investition in Massenproduktion führte.”

“Zusätzlich zu unseren Schneidwerkzeugen haben wir begonnen, Werkzeughalter anzubieten, die für uns eine erfolgreiche Serie darstellten. Wir haben mehr als 6500 Produkte und als erstes und einziges türkisches Unternehmen, das solch ein umfassendes Produktangebot hat, haben wir jetzt den Ruf als führender türkischer Werkzeughersteller.

Moderne Produktionstechnologie ist der Schlüssel zu unserem Erfolg und der Grund dafür, dass wir in der Lage waren, diese wachsenden Märkte erfolgreich zu beliefern. Als führender Werkzeughersteller in der Türkei setzen wir die neueste Technologie ein, um zu garantieren, dass wir Werkzeuge höchster Qualität herstellen.”

Turcar erwarb eine MX7 Linear mit Linearmotorfunktion. Mit dieser Technologie setzt Turcar neue Normen für Hochpräzisions-Schneidwerkzeuge. Mit dem RoboMate-Lader ist die MX7 die richtige Maschine zur schnellen und effizienten Bearbeitung großer Aufträge. Turcar berichet, dass die beiden MX7-Maschinen 24 Stunden pro Tag und sieben Tage pro Woche in Betrieb sind.

Moderne solide Hartmetallwerkzeuge haben hohe Toleranzanforderungen. Für die serienweise Herstellung solider Hartmetallbohrer hat Turcar die neue MX7 mit iView und einer P-Achse ausgestattet. Durch diese Investition produzieren sie Werkzeuge jetzt wirtschaftlicher als je zuvor.

 

iView ist ein Messsystem, das das geschliffene Werkzeug in seiner Aufspannung in der Schleifmaschine misst. Es wird mit der iView-Kamera ein Photo des Werkzeugs gemacht und dies wird mit der idealen Overlay-Form der iView-Software verglichen. Der Schleifzyklus wird dann automatisch kompensiert. Mit der P-Achse kann der Reitstock ohne manuelles Zutun für unterschiedliche Werkzeuglängen eingestellt werden.

Tarik weiter: ”Genauso wichtig wie die Technologie sind das Wissen und die Arbeitseinstellung unserer Mitarbeiter. Wir sind stolz darauf, dass unsere Mitarbeiter Spezialisten sind, mit Kompetenz im Nachschleifen und Schleifen hochkomplexer Schneidwerkzeuge. So können wir immer eine effektive Lösung für unsere Kunden bieten.”

“Der automatische Werkzeuglader RoboMate ermöglicht es unseren Mitarbeitern, sich mehr auf die Produktentwicklung und Forschung zu konzentrieren. Mit Hilfe der Option LaserPlus ist der Prozess hochstabil; die Messung wird automatisch durchgeführt und dann wenn nötig kompensiert, was zu wenig Ausschuss führt.”

Der RoboMate-Laser ist ein Standardautomationssystem für ANCA-Werkzeugschleifmaschinen. Der automatische Lader verbessert die Kapazität und reduziert Schulungszeiten, da er auf mehreren ANCA-Maschinen eingesetzt wird. Dies bedeutet, dass neue Mitarbeiter schneller geschult werden können und existierende Mitarbeiter nach Schulung an einem Produkt dies System an mehreren ANCA-Maschinen bedienen können. Verlust von Spezialistenwissen durch Mitarbeiterabwesenheit ist dann kein Problem.

Tarik weiter: “ RoboMate hat viele Vorteile. Der wichtigste ist, dass die Maschine nicht stillsteht, da mit der Automation die Produktion wesentlich gesteigert werden kann. Prozessgenauigkeit ist ein anderer Vorteil dieser Technologie, und die hohe Oberflächenqualität ist der Grund dafür, dass unsere Kunden mit uns arbeiten wollen. “

“Wir betrachten die Genauigkeit der Schleifgeometrie als besonders wichtig, und alle Werkzeuge werden mit Maschinen gemessen und aufgezeichnet, die dem neuesten Stand der Technik entsprechen. Diese Daten werden dann in unsere Unternehmensplanungs-Software aufgenommen und verarbeitet. Mit diesen Entwicklungen kommen wir einer Smart Factory näher, was zahlreiche Vorteile hat.”

 

 

“Mit der Installation der Produktions- und Maschinenüberwachungssoftware REDAX haben wir das Datenanalysepotential wesentlich erweitert. Dank dieser ausgezeichneten Software können wir jetzt unsere Produktionsplanung exakter verfolgen. Es bedeutet, dass wir den aktuellen Status und die Aktivität unserer Maschinen verfolgen können und die Daten bei der Planung unserer Produktionsprozesse einsetzen können. So können wir zum Beispiel basierend auf den CP und CPK-Werten und den Spindeltemperaturwerten bei Bedarf schnell eingreifen und mögliche Fehler bei der Produktion vermeiden.”

“Wir behalten ANCA’s Produktentwicklung im Auge. Die Inhaltsaktualisierung auf den Social Networks zeigt, was demnächst kommt oder wie wir die Leistung unserer Maschinen optimal ausschöpfen können; wir können so neue Projekte in Angriff nehmen,” so Tarik abschließend.