E-Sharp News Junho 2011

O mícrons contam em qualquer negócio de usinagem. Cada passo que você toma para melhorar a precisão de seu produto mantém voce um passo à frente de seus concorrentes, e ajuda a manter o retorno de seus clientes. Comprar uma nova máquina é uma maneira de atingir esta meta, mas poderá não ser uma solução prática de curto prazo. Uma alternativa muito mais rápida e mais barata pode ser a atualização de sua máquina com um software mais recente.
 

Uma destas melhorias de readaptação que está sendo oferecida para as máquina TX7 + da ANCA é o Fuso Automático para Orientação do Suporte. Este novo desenvolvimento provou melhorar drasticamente o processo de estabilidade mantendo posições relativas constantes do suporte em relação ao fuso entre as mudanças automáticas sucessivas de conjuntos de rebolos.

 

Pacote TX7 + de fuso e rebolo

Melhore a Precisão e Reduza a Vibração na Sua Máquina TX7 Existente

 

Desde a sua introdução no mercado, a maquina TX7 incluiu troca automática dos conjuntos de rebolos o que fornece acesso sem impedimentos a ambos conjuntos de rebolos. Enquanto o sistema BigPlus de contato de face e cone do porta pinça da TX7 assegura os melhores resultados na indústria com referencia ao desvio dos suportes. Os engenheiros da ANCA compreenderam que mesmo a menor imprecisão no suporte BigPlus, ou de seu compatível fuso porta-pinça, podia ter uma influência no desvio real do rebolo. Portanto a ANCA desenvolveu um sistema simples para lidar diretamente com esta questão.
 

Num mundo perfeito, tanto fusos quanto porta-pinças e suportes para rebolos seriam fabricados com desvio zero. Na realidade, cada um terá um pequeno valor de desvio resultante do processo industrial. Imagine tanto um fuso quanto um suporte de rebolo cada um com 2 mícrons de desvio. Quando se juntam os suportes dos rebolos e o fuso, dependendo da sua orientação relativa, o desvio combinado do sistema pode variar entre 0 mícrons (desvios subtraídos de cada um deles) e 4 mícrons (somatória dos desvios existentes em cada um deles). Isto em si não é um problema, porque dressando o rebolo montado será retirado qualquer desvio do rebolo e do conjunto. No entanto, se o sistema sofre uma troca de conjunto de rebolos, o que é uma operação comum no funcionamento de uma TX7, então as posições relativas do fuso e do supore mudarão, sendo assim reintroduzindo os valores dos desvios no rebolo de usinagem quando ele é recarregado.
 

Estas variações no funcionamento do rebolo pode ter um número de efeitos colaterais indesejáveis. Estes incluem:
 

• A variação do tamanho efetivo do rebolo de usinagem, irá influenciar diretamente a geometria da ferramenta e a estabilidade do processo. Por exemplo, uma operação de usinagem com o diâmetro externo excêntrico com variação de até 4 mícrons no diâmetro relativo de usinagem do rebolo, traduzirá em uma variação de 4 mícrons no raio da ferramenta, ou seja 8 mícrons no diâmetro da ferramenta.
   
• Variação de balanceamento do rebolo, afetando o acabamento de superfície da ferramenta

 

O veio de rebolo TX7+ sendo montado no fuso

A Solução de Orientação de Fuso da ANCA, é possível de ser adaptada na sua TX7+

 

O Sistema de Orientação de Fuso da ANCA inclui um codificador especialmente instalado no eixo e a tecnologia de controle de impulso de eixo da ANCA recentemente desenvolvida para assegurar que o fuso e o suporte do rebolo retornem repetidamente as mesmas posições relativas cada vez que um conjunto de rebolos seja automaticamente mudado. Com menos que 1 dia de tempo da sua máquina parada, o Sistema de Orientação de Fuso pode ser instalado e testado na sua maquina TX7+, e você pode estar usufruindo dos benefícios de um passo em frente em consistência de processo e resultados na usinagem.
 

Contate seu representante de vendas local da ANCA para reservar agora sua atualização

 

 

10 junho 2011