View cart 0

Cim3D V7 – Szybszy, więcej modeli, lepsze pomiary

Read this in your language
  • 简体中文
  • English
  • Français
  • Deutsch
  • Italiano
  • 日本語
  • 한국어
  • Português
  • Русский
  • Español

OTRZYMUJ WIADOMOŚCI ANCA BEZPOŚREDNIO DO SWOJEJ SKRZYNKI POCZTOWEJ

Bądź na bieżąco z najnowszymi wskazówkami i nowinkami technologicznymi

Subscribe

Polityka prywatności

Cim3D, produkcji ANCA, był pierwszym na świecie wysokiej jakości systemem oprogramowania symulacji narzędzia w 3D i można powiedzieć, że zrewolucjonizował branżę. Wersja 7, pakiet wzorcowy dla branży, jest teraz dostępna z szeregiem nowych funkcji poprawiających użytkowność, możliwości podwyższenia weryfikacji narzędzi i lepszej analizy procesu szlifowania.
 

Cim3D jest teraz szybszy

 

Wersja 7 jest szybsza. Optymalizacja kalkulacji 3D spowodowała więcej niż 30% poprawę szybkości w czasie symulacji w porównaniu z V6. Bardziej dramatyczne podniesienie wyników można osiągnąć w niektórych przypadkach przy zastosowaniu sekcji półfabrykatów łukowych, które są teraz wspierane w wersji 7. Ze względu na zmniejszenie ilości materiału usuniętego w czasie używania wstępnie uformowanego półfabrykatu w porównaniu do półfabrykatu cylindrycznego, czas obliczeń został skrócony. Dla pewnych półfabrykatów profili, oszczędność czasu może być znaczna. Ma to dwie korzyści. Nie tylko skomplikowane narzędzia profile mogą być symulowane w krótszym czasie, ale również znacznie daje się zwiększyć szczegóły symulacji w porównaniu z poprzednimi wersjami w celu zapewnienia dokładniejszego modelu narzędzia dla celów pomiarów i weryfikacji. (Użycie sekcji półfabrykatów łukowych będzie wspierane przez edytora półfabrykatu iGrind w Toolroom RN31.1-1 i następne).
 

W przedstawionym przykładzie, to samo narzędzie symulowane w 52% czasu w V7 w porównaniu z V6 w trybie wysokiej szczegółowości. Kiedy użyto półfabrykatu o rzeczywistym promieniu, czas symulacji został skrócony o prawie 80%.


2D nakładki dla natychmiastowej wizualnej weryfikacji

 

Zdolność weryfikowania elementów geometrycznych została znacznie rozszerzona w Cim3D V7 dzięki możności zaimportowania nakładek DXF (2D zarys krzywych CAD) do rzutu pomiarów. Można to stosować do weryfikacji różnych geometrycznych elementów narzędzia, takich, jak narzędzie OD lub główny profil, jak również dla geometrii przekroju rowka. Nakładkę DXF można wygodnie włączyć lub wyłączyć, kiedy trzeba, podobnie jak umieścić, a następnie zamknąć w modelu narzędzia. Dokładność przedstawienia głównego i tnącego profilu w Cim3D została również podniesiona w V7, tak, że nakładki DXF mogą być dokładnie porównane do profili symulowanych.
 

Od października 2011, kolejna odsłona oprogramowania Toolroom zapewni dodatkową korzyść automatycznego wytwarzania i wysyłania teoretycznych profili narzędzi i przekrojów do CIM3D, oszczędzając ci nawet więcej czasu w procesie weryfikacji. Będzie to szczególnie użyteczne dla narzędzi kulistych,promieniu naroża, stopniowych i profilowanych narzędzi. 

 

Nakładki DXF można importować do rzutu pomiarów w celu zweryfikowania geometrii narzędzia. W tym przykładzie teoretyczny profil cięcia ścinaka jodły (zielony) został zaimportowany do rzutu pomiarów dla porównania z narzędziem symulowanym.


 

Nakładki DXF są również bardzo przydatne w celu sprawdzenia geometrii rowków. W tym przykładzie przekrój rowka z iFlute został zaimportowany do Cim3D (zielony) do sprawdzenia, czy został osiągnięty poprawny kształt rowka. Wszelkie odchylenia mogą być mierzone w rzucie pomiaru. 
 

Szybsze ustawienie narzędzi i modeli akcesoriów

 

Konfiguracja akcesoriów maszyny była potencjalnie uciążliwym zadaniem w poprzednich wersjach. Nowe dialogowe okienko konfiguracji maszyny upraszcza zadanie ustawiania akcesoriów maszyny, zapewniając jeden wygodny interfejs do konfiguracji standardowych narzędzi maszyny, w tym systemów wsparcia trzymania narzędzi i konfiguracji obciągacza. Ścisła reprezentacja procesu szlifowania w 3D, jak również ustawienie maszyny pozwala na optymalizację procesów i pomaga w identyfikacji potencjalnie kosztownych awarii mechanicznych.
 

Potencjalnym punktem kolizji na szlifierce jest uchwyt narzędzia. Symulacja procesu szlifowania z wykorzystaniem dokładnego modelu uchwytu zapewnia, że ewentualna kolizja jest wykrywana w trybie offline i jest często łatwo usuwana, nie powodując potencjalnie kosztownych kolizji. Z tego powodu pliki DXF mogą teraz również być importowane do Cim3D dla modelowania uchwytu narzędzia. Uchwyty narzędziowe mogą zwykle pomieścić różne rozmiary tulei zaciskowych lub szczęk. Aby temu sprostać, zestaw plików DXF może być importowany z różnymi rozmiarami tulei lub szczęk, tak by stworzyć zestaw trzymania narzędzi. Cim3D może wtedy automatycznie wybrać model oparty na średnicy chwytu.
 

Nowe okno dialogowe konfiguracji maszyny nie tylko oferuje wygodny interfejs do konfiguracji akcesoriów maszyny, ale także pozwala na importowanie plików DXF do modelu specjalnego trzymania narzędzi. Umożliwia to dokładniejszą i bardziej niezawodną ochronę przed kolizją oraz optymalizację.
 

Poza importem niestandardowej geometrii dla trzymania narzędzia, nowe dialogowe okno konfiguracji maszyny dysponuje możliwością łatwego wyboru z listy standardowych opcji chwytów narzędzi. Wszystkie opcje trzymania narzędzi na tej liście obejmują wszystkie dostępne rozmiary tulei, umożliwiając Cim3D wybranie odpowiedniej tulei na podstawie rozmiaru chwytu narzędzia. W sumie, standardowa lista składa się z ponad 350 kombinacji tulei zaciskowych i adapterów. Funkcja ta automatyzuje wybór modelu trzymania narzędzia, co w wyniku pozwala na bardziej niezawodne wykrycie kolizji. Oszczędza to czas ustawienia, pozwala uniknąć awarii mechanicznych i umożliwia minimalną długość wystawania narzędzia, do określenia dla optymalnej stabilności narzędzia i bicia.
 

Ultradokładny pomiar przekroju w dowolnej płaszczyźnie

 

Weryfikacja geometrii narzędzia często wiąże się z przekrojowym pomiarem cech geometrycznych. Funkcja "płaszczyzna przekroju" w programie Cim3D była w przeszłości używana do przekrojenia narzędzia w celu obejrzenia funkcji przekroju w dowolnej orientacji płaszczyzny. Ta funkcja została znacznie poszerzona w V7, zastępując technikę przybliżonego pozycjonowania za pomocą myszy, oknem dialogowym umożliwiającym precyzyjne pozycjonowanie płaszczyzny. Zgodnie z najczęściej używanym formatem stosowanym przy rysowaniu narzędzi ustawiasz pozycję płaszczyzny, określając szereg tłumaczeń i ruchów obrotów w płaszczyźnie. Daje to możliwość pokrojenia narzędzia z chirurgiczną precyzją wzdłuż przekroju podanego na rysunku narzędzia. Przekrój może być dokładnie zmierzony przy użyciu 2D rzutu przekroju. Ponadto podjęte kroki dla ustawienia płaszczyzny mogą zostać zachowane i wprowadzone dla powtórzenia pomiarów na podobnych narzędziach.
 

Udoskonalonie płaszczyzny cięcia w V7 umożliwia precyzyjne umieszczenie przez liczbowe wartości, a nie mysz. Pozwala to dokładnie zmierzyć przekrój elementów. W tym przykładzie, kąt pochylenia jest mierzony w narzędziu kulowym w orientacji 45 stopni.
 

Możliwość precyzyjnego ustawienia płaszczyzny przekroju pozwala teraz na dokładny pomiar różnych elementów. W przykładzie na zdjęciu, kąt K-Land na ostrzu wiertła może zostać łatwo zmierzony wzdłuż kąta ostrza wiertła. Ta nowa możliwość sprawia, że Cim3D V7 jest unikalny w porównaniu do wszystkich innych pakietów symulacji narzędzi.
 

Dogłębna ocena czasu cyklu

 

Analiza czasu cyklu w środowisku symulacji pozwala na optymalizację ruchów szlifowania w celu osiągnięcia maksymalizacji wydajności maszyny dzięki produkcji większej ilości narzędzi na godzinę. Toolroom RN31 wprowadził zwiększenie ruchu automatycznego podejścia, które automatycznie optymalizuje wszystkie ruchy podejścia między operacjami, dzięki czemu oszczędność czasu cyklu może być automatycznie osiągnięta jedynie przez zastosowanie Toolroom RN31. Jednak minimalizacja luki i optymalizacja posuwu jest ważnym krokiem do osiągnięcia wydajnego procesu szlifowania. Szacowanie czasu cyklu w Cim3D zostało ulepszone w V7 poprzez rozbicie całkowitego czasu cyklu na czas kontaktu, czas pracy w powietrzu, czas luki i czas szybkiego ruchu. Pozwala to na lepszą analizę procesu szlifowania oraz możliwość lepszej oceny wpływu prędkości posuwu i zmian odległości w lukach.
 

Oszacowanie czasu cyklu zostało ulepszone w V7 przez rozbicie całkowitego czasu cyklu na różne kategorie takie, jak czas kontaktu, powietrza, szybkiego ruchu i czas luki, (gdzie czas szybkiego ruchu + czas luki = czas pracy w powietrzu). Pozwala to na lepszą analizę i optymalizację czasu cyklu.
 

Rozszerzenia oprogramowania na mniejszą skalę wpływające na typowe zadania, często są najbardziej cenione przez regularnych użytkowników. Przykładem takiej poprawy w V7 jest uproszczenie pomiaru między dwoma punktami w rzucie pomiaru. Rzut pomiaru posiada teraz sposób na ustawienie punktu odniesienia. W miarę, jak narzędzie przemieszcza się w rzucie pomiaru, kąt i odległość od punktu odniesienia wyświetlane są na ekranie. Jest to przydatne do precyzyjnego pomiaru wielu cech geometrycznych, takich jak szerokości powierzchni, promień, grubość ścina, itp.
 

Prostym ulepszeniem dla najczęściej stosowanych zadań V7 jest pomiar między dwoma punktami w ramach rzutu pomiaru. Wybór któregokolwiek punktu odniesienia umożliwia łatwy pomiar odległości i kątów.
 

Nowe modele maszyn i narzędzi

 

Inne ulepszenia Cim3D obejmują aktualizacje mechanicznych modeli. Nowa maszyna ANCA, MX7, jest w pełni wspierana w V7, podobnie jak przeznaczone dla niej akcesoria, takie jak nowy MX7 P-Axis. Pozwoli to na wykrywanie kolizji dla klientów, którzy są posiadaczami maszyn MX7. Długość wkładki Arobotech P-Axis jest obecnie regulowana przez okno konfiguracji urządzenia zarówno dla maszyn TX7, jak i MX7, podobnie jak dodatek w postaci mikroregulowanej wyskakującej podtrzymki i stopki. Modele konika zostały dodane do maszyn RX7 i TapX.
 

Wypuszczenie na rynek Cim3D V7 stanowi kolejny kamień milowy dla wiodącego w tej branży pakietu oprogramowania poprzez dostarczanie różnego rodzaju ulepszeń umożliwiających podniesienie wydajności. Ciągłe doskonalenie naszych produktów oprogramowania zapewnia, że nasi klienci mogą korzystać z przewagi konkurencyjnej stosując rozwiązania ANCA. Zachęcamy naszych klientów do zgłaszania uwag i sugestii poprawy do rozważenia przez nas w przyszłych produktach. Wszystkie opinie są badane i rozważane. Można je przesyłać pocztą elektroniczną pod adres marketing@anca.com.
 

Skontaktuj się z lokalnym przedstawicielem ANCA, by już dziś zamówić swój egzemplarz Cim3D V7. 

15 czerwca 2011