Il bollettino E The Sharp Giugno 2011

Il Cim3D di ANCA è stato il primo al mondo come sistema di software di alta qualità per la rappresentazione di utensili in 3D ed è onesto affermare che ha rivoluzionato l’industria. La Versione 7 di questo pacchetto di programmi, il benchmark per il settore, è adesso disponibile con svariate caratteristiche che ne migliorano l’usabilità, estendono le sue capacità di verifica dell’utensile, e analizzano meglio il processo di rettifica.
 

Adesso il Cim3D è più veloce

 

La Versione 7 è più veloce. Paragonata alla V6, l’ottimizzazione del motore per il calcolo in 3D è risultata in media in un miglioramento della velocità media pari al 30% per quanto riguarda il tempo richiesto per eseguire una simulazione. In alcuni casi si possono conseguire risultati in performance più drammatici quando si usano le sezioni ‘arc blank’, che adesso sono supportate nella versione 7. Per certi ‘profile blank’ i tempi per salvare il file possono risultare significativi. Questo ha due benefici. Non solo utensili che hanno un profilo complesso possono essere simulati in meno tempo, ma anche, a paragone con le versioni precedenti, i dettagli della simulazione possono essere aumentati notevolmente per produrre un modello dell’utensile più accurato a scopi di misurazione e verifica. (A partire da Toolroom RN31.1 l’uso delle sezioni ‘arc blank’ sarà supportato dal ‘blank editor’ di iGrind.)

Nell’esempio raffigurato, lo stesso utensile simulato con la V7 in 52% del tempo a paragone con la V6 nella modalità 'high detail'. Quando venne usato 'actual radius blank’, il tempo per costruire la simulazione fu ridotto quasi dell'80%.

Sovrapposizioni 2D per un’istantanea verifica visiva

 

Introducendo la capacità di importare sovrapposizioni DXF (curve outline di CAD a 2D), in Cim3D V7 la capacità di verificare caratteristiche geometriche è stata aumentata significativamente. Questo procedimento può essere usato per verificare diverse caratteristiche geometriche di un utensile come Il DE dell’utensile o il profilo della parte interna come anche la geometria trasversale della scanalatura. La sovrapposizione DXF può essere convenientemente attivata oppure disattivata come necessario, e può essere anche posizionata e poi bloccata con il modello dell’utensile. In Cim3D V7 l’accuratezza della visualizzazione del profilo della parte interna e del taglio è stata migliorata di modo che sovrapposizioni DXF possono essere accuratamente confrontate con questi profili che sono stati simulati.
 

Da ottobre 2011, la prossima distribuzione del pacchetto di software Toolroom fornirà l’ulteriore beneficio di automaticamente generare e inviare al Cim3D l’utensile teorico e i profili trasversali , risparmiandoti ancor più tempo nel procedimento di verifica. Questo sarà particolarmente utile per utensili a testa sferica, a raggio angolare, a gradini e i profilatori. 

 

Le sovrapposizioni DXF possono essere importate nel visualizzatore misure. In questo esempio il profilo teoretico di taglio di un fresa per turbine è stata importata nel visualizzatore misure per confrontarlo con l’utensile che è stato simulato. 

 

Le sovrapposizioni DXF possono risultare molto utili per verificare la geometria della scanalatura. In questo esempio la sezione trasversale della scanalatura presa da iFlute è stata importata in Cim3D (in verde) per verificare che sia stata raggiunta la forma corretta della scanalatura. Qualsiasi deviazione può essere misurata nel visualizzatore misure.
 

Impostazione più veloce dei modelli di utensili e accessori

 

Nelle precedenti versioni la configurazione degli accessori per la macchina poteva risultare un procedimento contorto e scomodo. Il nuovo dialogo per l’impostazione della macchina semplifica il compito d’installazione degli accessori fornendo un conveniente interfaccia per impostare utensili che sono standard sulla macchina, tra cui portautensili, sistemi di supporto, e configurazioni di ravvivamole. Un’accurata rappresentazione 3D del processo di rettifica assieme all’impostazione della macchina dà la possibilità di ottimizzare i processi e aiuta ad identificare improvvisi disastri meccanici che potrebbero risultare costosi.
 

Un possibile punto di collisione su una macchina di rettifica è il portautensili. Simulare il procedimento di rettifica usando un accurato modello del portautensili assicura che si identifichi offline qualsiasi possibile collisione e la cosa è spesso facilmente corretta invece di causare una collisione potenzialmente costosa. Per questa ragione, adesso i file DXF possono essere importati in Cim3D per modellare i portautensili. Tipicamente, sui portautensili si possono mettere pinze e ganasce di diverse misure. Per far fronte a questo, può essere importato un set di file DXF contenente varie misure per pinze e ganasce al fine di creare un set di portautensili. Successivamente, il Cim3D può automaticamente scegliere il modello basandosi sul diametro del gambo.
 

Il nuovo dialogo per la configurazione della macchina non solo provvede un interfaccia conveniente per impostare gli accessori della macchina, ma permette anche di importare file DXF per modellare portautensili speciali. Questo permette di evitare collisioni più accuratamente e con maggiore affidabilità e di ottimizzare i processi.
 

Indipendentemente dall’importare la geometria di portautensili appositamente creati, il nuovo dialogo per la configurazione della macchina ha la caratteristica di poter facilmente scegliere in una raccolta di opzioni di sistemi di portautensili standard. Tutte le opzioni di sistemi di portautensili contenute nell’inventario includono tutte le grandezze di pinze disponibili e di conseguenza permettono a Cim3D di scegliere la pinza appropriata in rapporto alla grandezza dell’albero. In totale l’inventario standard consiste di più di 350 combinazioni di pinze e adattatori. Questa caratteristica automatizza la scelta del modello di portautensili che risulta maggiormente affidabile per la prevenzione di collisioni. Il che fa risparmiare tempo nell’impostazione, fa evitare improvvise disastri meccanici, e permette di limitare al minimo la lunghezza a sbalzo dell’utensile necessaria per un’ottimale stabilità e centratura dell’utensile.
 

Misurazione di sezioni trasversali super accurata su qualsiasi piano

 

Spesso la verifica della geometria di un utensile richiede misurazioni trasversali delle sue caratteristiche geometriche. La caratteristica opzione “sectioning plane” in Cim3D storicamente è stata usata per sezionare l’utensile allo scopo di ispezionare le sue caratteristiche trasversali in qualsiasi orientamento del piano. Nella V7 questa caratteristica è stata significatamene migliorata sostituendo la tecnica consistente in un posizionamento approssimativo usando il mouse, con un dialogo di posizionamento che permette un posizionamento preciso del piano. Adottando il formato più spesso usato nella progettazione di utensili, tu posizioni il piano specificando una serie di movimenti di traslazione e rotazione sul piano. Questo dà la capacità di sezionare l’utensile con precisione chirurgica lungo qualsiasi sezione trasversale specificata sul disegno dell’utensile. Così, la sezione trasversale può essere misurata accuratamente usando il visualizzatore di sezione trasversale in 2D. In aggiunta, i passi fatti per posizionare il piano possono essere salvati e caricati per ripetere le misurazioni su utensili simili.
 

In V7 il migliorato piano di sezionamento permette un posizionamento di precisione tramite controllo numerico invece di usare il mouse. Questo permette di misurare con precisione le caratteristiche di sezioni trasversali. In questo esempio, l’angolo di un gancio viene misurato su una fresa sferica con un orientamento di 45o.
 

 

La capacità di posizionare con precisione il piano della sezione trasversale adesso permette la misurazione accurata di diverse caratteristiche. Nell’esempio raffigurato, l’angolo K-Land su una punta può essere facilmente misurato assieme all’angolo della punta . Questa nuova capacità rende Cim3D V7 unico tra tutti gli altri programmi di simulazione di utensili. 
 

Previsione approfondita della durata di un ciclo

 

L’analisi della durata di un ciclo all’interno di un ambiente di simulazione permette l’ottimizzazione dei movimenti di rettifica allo scopo di raggiungere l’ideale di ottenere dalla macchina la massima produttività realizzando più utensili all’ora. Toolroom RN31 introdusse un miglioramento del movimento di auto avvicinamento, che automaticamente ottimizza tutti i movimenti di avvicinamento tra le varie operazioni, cosicché si può automaticamente ridurre la durata di un ciclo semplicemente usando RN31. Però, la riduzione al minimo di intervalli e l’ottimizzazione della velocità di avanzamento sono un passo importante per conseguire un processo di rettifica efficiente. La previsione della durata di un ciclo in Cim3D è stata estesa in V7 scomponendo la totale durata di un ciclo in durata del contatto, durata dell’air time, durata dell’intervallo e durata del movimento rapido. Questo permette un’analisi migliore del processo di rettifica e la capacità di valutare meglio l’effetto cambiamenti in velocità di avanzamento e della distanza tra intervalli.
 

In V7 la previsione della durata di un ciclo è stata migliorata scomponendo la durata di un ciclo in diverse categorie quali durata del contatto, dell’air time, del movimento rapido e dell’intervallo. (Dove tempo rapido + durata dell’intervallo = air time). Questo permette un’analisi più approfondita e l’ottimizzazione della durata di un ciclo.
 

Miglioramenti del software su scala più piccola, ma che hanno conseguenze su compiti normali, sono spesso quelli maggiormente apprezzati dagli utenti. Un esempio di tale miglioramento in V7 è la semplificazione della misurazione tra due punti nel visualizzatore misure. Adesso il visualizzatore misure dà la possibilità di fissare un punto di riferimento. Muovendo l’utensile nel visualizzatore misure, la distanza e l’angolo dal prefissato punto di riferimento vengono mostrati sullo schermo. Questo è utile per misurare con precisione molte caratteristiche geometriche quali le grandezze della zona, i raggi, lo spessore del web, ecc.
 

Un semplice miglioramento per un compito normalmente eseguito in V7 è la misurazione tra due punti sul visualizzatore misure. La selezione di qualsiasi punto di riferimento dà la capacità di misurare con facilità distanze ed angoli.
 

Nuovi modelli di macchine e di utensili

 

Altri miglioramenti in Cim3D includono l’aggiornamento dei modelli meccanici. Adesso la nuova macchina MX7 di ANCA è totalmente supportata in V7 come anche lo sono i relativi accessori quali il nuovo MX7 asse P. Questo permette a clienti con macchine MX7 l’identificazione di collisioni. Per le macchine sia TX7 e MX7 è adesso possibile, tramite il dialogo di configurazione della macchina, aggiustare la lunghezza del pad Arobotech per l’asse P come anche si ha l’aggiunta di micro-aggiustamenti sulla lunetta pop-up e ganasce. Per le macchine RX7 e TapX sono stati aggiunti i modelli Contropunta.
 

La distribuzione sul mercato di Cim3D V7 rappresenta un’altra pietra miliare per questo programma di software, leader nel settore, che offre diversi miglioramenti in produttività. I continui miglioramenti dei nostri prodotti nel campo del software fanno sì che i nostri clienti traggano beneficio dal vantaggio sulla concorrenza che proviene dall’usare le soluzioni fornite da ANCA. Incoraggiamo i nostri clienti a farci conoscere i loro commenti e suggerimenti di ulteriori miglioramenti da prendere in considerazione in prodotti futuri. Ogni feedback viene esaminato e può essere inviato tramite email a marketing@anca.com.
 

Rivolgiti al rappresentante di ANCA nella tua zona per ordinare la tua copia di Cim3D V7. 

15 giugno 2011