Lettre d'information "The Sharp-E" Juin 2011

Le Cim3D d'ANCA a été le premier logiciel au monde de simulation 3D de conception d’outil et il a sans conteste révolutionné notre industrie. La Version 7 de ce logiciel, considéré comme une référence dans le secteur, est aujourd'hui disponible et elle offre toute une variété de nouvelles fonctionnalités destinées à améliorer son utilisation, à accroître les capacités de vérification des outils et à mieux analyser le processus d'affûtage.
 

Le CIM3D est désormais plus rapide

 

La Version 7 est plus rapide. L'optimisation du moteur de calcul 3D a permis de réduire de 30% la vitesse moyenne de simulation par rapport à la Version 6. Des améliorations encore plus spectaculaires de performance peuvent être obtenues dans certains cas en utilisant les sections d’ébauches en arc, qui peuvent désormais être prises en charge par la V7. En raison de la quantité moindre de matière enlevée lorsqu'une une ébauche préformée est utilisée à la place d'une ébauche cylindrique, le temps de calcul est lui aussi réduit. Pour certaines ébauches profilées, le gain de temps est très significatif. On bénéficie ainsi de deux avantages: non seulement on peut effectuer une simulation d'outils profilés complexes en moins de temps mais cette simulation peut être bien plus détaillée graphiquement que dans les versions précédentes ce qui permet d'obtenir une modélisation d'outil plus précise pour la mesure et la vérification. (L'utilisation de sections d’ébauche en arc sera prise en charge par l’éditeur d’ébauche d'Igrind à partir de la version RN31.1-1)

Dans cet exemple, le temps de simulation du même outil en mode très détaillé dans la V7 est de 52% de celui de en V6. En utilisant une ébauche radiale, le temps de simulation est réduit de près de 80%.

Superpositions 2D pour une vérification visuelle instantanée

 

La capacité à vérifier les caractéristiques géométriques a été accrue de façon significative dans la Version7 du Cim3D grâce à la possibilité d'importer désormais des superpositions DXF (courbes de contour CAD en 2D) dans l’écran du projecteur de mesure virtuel. Cette nouvelle fonctionnalité peut être utilisée pour vérifier diverses géométries d'outils telles que le profil du noyau ou le DE (Diamètre Externe) de l'outil ainsi que la géométrie en coupe transversale des goujures. Pour votre commodité, la superposition DXF peut être activée ou désactivée à volonté ou bien être positionnée puis verrouillée sur le modèle d'outil. Comme la visualisation des profils de coupe et de noyau dans la version 7 du Cim3D est plus précise, les superpositions DXF peuvent maintenant être comparées à ces simulations de profils de manière aussi plus précise.
 

 A partir d'octobre 2011, la nouvelle version du logiciel Toolroom d’ANCA permettra par ailleurs de créer et d'envoyer directement au Cim3D les profils théoriques et en coupe transversale de l'outil, ce qui représentera un gain de temps supplémentaire dans le processus de vérification. Cette fonctionnalité sera particulièrement utile pour les outils profilés, étagés, à rayon en bout et hémisphérique. 

 

Les superpositions DXF peuvent être importées dans l’écran du projecteur de mesure virtuelle pour vérifier la géométrie d'un outil. Dans cet exemple le profil de découpe théorique d'une fraise sapin (en vert) a été importé dans le projecteur virtuel pour le comparer à celui de l'outil simulé. 

 

Les superpositions DXF sont aussi très utiles pour vérifier la géométrie des goujures. Dans cet exemple, la coupe transversale d'une goujure dans iFlute a été importée dans le Cim3D (en vert) pour vérifier que la forme correcte de la goujure a bien été obtenue. Tout écart peut être mesuré dans le projecteur virtuel. 

Programmation plus rapide des modèles d'outils et d'accessoires

 

La modélisation des accessoires machines a été simplifiée ; le nouvel assistant offre une interface aisée de programmation pour les accessoires standards tels que porte-outils, systèmes d’appui et dressage des meules. Une représentation précise en 3D de l'opération d'affûtage associée à une bonne programmation de la machine assure une optimisation du processus de fabrication et permet d'identifier plus facilement les risques de collisions mécaniques.
 

La plupart des collisions d’affûtage sont avec le porte-outil. Grâce à une modélisation précise des différents porte-outils, on s’assure avant lancement des risques potentiels et on peut intervenir en amont de la collision physique. C'est pour cette raison que des fichiers DXF peuvent maintenant être importés directement dans le Cim3D pour modéliser les porte-outils. Les porte-outils peuvent aussi recevoir des pinces et mâchoires différentes. Pour tenir compte de ces possibilités, un ensemble de fichiers DXF comportant des tailles variées de pinces et de mâchoires peut être importé de façon à créer un jeu associé au porte-outil. Le Cim3D choisira alors automatiquement le modèle approprié en fonction du diamètre de queue.
 

Le nouvel assistant de configuration de votre machine offre une interface claire pour programmer les accessoires mais permet également d'importer des fichiers DXF pour modéliser des attachements d'outils spéciaux. Cette fonction permet une optimisation et une protection contre les collisions plus précises et plus fiables. 

En plus de l'importation de géométries de porte-outils spéciaux, le nouvel assistant de configuration permet de faire une sélection facile à partir d'une bibliothèque d'options de porte-outils standards. En disposant de toutes les options de porte-outils dans la bibliothèque (pinces différentes possibles), Cim3D est en mesure de sélectionner la pince appropriée en fonction de la taille de queue de l’outil. Au total, la bibliothèque comporte plus de 350 combinaisons différentes de pinces et d’adaptateurs. Cette fonction, en automatisant le choix du modèle de porte-outil, permet une détection plus fiable des risques de collision. Elle offre ainsi un gain de temps, évite les collisions et permet de déterminer la longueur minimale de sortie de pince afin d’assurer un serrage optimum et réduire le faux ronds.
 

Mesure ultra-précise des coupes transversales quel que soit le plan

 

La vérification de la géométrie des outils implique souvent une mesure en coupe transversale. La fonction “plan de coupe (sectional plane)” du Cim3D a déjà été utilisée dans le passé pour effectuer des coupes de l'outil afin de vérifier ses caractéristiques en coupe transversale quelle que soit l'orientation du plan. Cette fonction a été considérablement améliorée dans la V7 par le remplacement du mode de positionnement approximatif, qui faisait appel à la souris, par une fenêtre de dialogue permettant un positionnement précis du plan de coupe. Le positionnement du plan s'effectue en spécifiant une série de mouvements de rotation et de translation du plan de coupe, selon le format utilisé de façon courante dans le dessin d'outils. De cette manière, il est possible de disséquer les outils avec une précision chirurgicale. La coupe transversale peut alors être mesurée de manière précise en utilisant l’affichage 2D. A noter que les paramètres choisis pour positionner le plan de coupe peuvent être sauvegardés pour être utilisés ultérieurement (par ex pour répéter les mêmes mesures sur des outils similaires).
 

La fonction de coupe transversale améliorée de la V7 permet un positionnement précis par paramétrage numérique plutôt que par manipulation de la souris. De cette façon, les caractéristiques de l'outil en coupe transversale peuvent être mesurées avec précision. Dans cet exemple, l'angle d'attaque d'une fraise boule est mesurée sous une orientation à 45 degrés. 

 

La possibilité de positionner de façon précise les plans de coupe permet désormais une mesure exacte des diverses caractéristiques de l'outil. Dans cet exemple, l'angle d’arête (K-Land) d'une pointe de foret peut être mesuré facilement suivant l'angle de la pointe. Cette nouvelle capacité donne au Cim3D V7 un avantage unique par rapport à tous les autres systèmes de simulation d'outils. 
 

Estimation détaillée des temps de cycle

 

L'analyse des temps de cycle lors des simulations conduit à une optimisation des opérations d'affûtage et donc à un accroissement de la productivité des machines. Toolroom RN31 offre déjà une fonction automatique d'amélioration des mouvements d'approche permettant de réduire ainsi les temps de cycle. La réduction des distances d’approche et l'optimisation des avances constituent cependant des éléments importants pour améliorer la performance du processus d'affûtage. L'estimation des temps de cycle dans la V7 du Cim3D a été perfectionnée par la décomposition du temps de cycle total en divers éléments : temps copeaux, temps à vide, temps d’approche, et mise en position rapide. Cette nouvelle fonction permet une meilleure analyse des séquences d’affûtage et donc de l’impact apporté par le changement des avances et des distances d’approche.
 

L'estimation des temps de cycle a été améliorée dans la V7 grâce à la décomposition du temps de cycle total en plusieurs catégories telles que temps copeaux, temps à vide, temps de déplacements rapides et temps d’approche (temps à vide =temps déplacements rapides + temps d'approche à la pièce). L'analyse et l'optimisation des temps de cycle s'en trouvent ainsi facilitées. 
 

Les améliorations touchant les opérations les plus couramment utilisées sont souvent celles qui sont les plus appréciées par les utilisateurs. Dans la V7 une de ces améliorations vise à simplifier la mesure entre deux points dans le projecteur de mesure virtuel. Cet affichage offre désormais la possibilité de fixer un point de référence. Au fur et à mesure que l’on se déplace sur la longueur de l'outil a distance et l'angle à partir du point de référence s'affichent sur l'écran. Cette fonction est particulièrement utile pour mesurer avec précision de nombreuses caractéristiques géométriques telles que largeurs de facette, rayons, épaisseur d’âme etc.
 

Une simple amélioration affectant une opération courante a été introduite dans la V7: la mesure entre deux points dans l’écran du projecteur de mesure. Grâce à la possibilité de fixer désormais des points de référence, il devient facile de mesurer angles et distances.
 

Nouvelles modélisations machine et outillage

 

Parmi les autres nouveautés du Cim3D figure la mise à niveau des modèles mécaniques. La nouvelle machine MX7 d'ANCA est maintenant prise en charge par la V7 ainsi que ses accessoires tels que l’axe P (lunette suiveuse). Cela permettra aux utilisateurs de MX7 de détecter les risques de collision. La longueur des patins de la lunette Arobotech montée sur l’axe P est désormais elle-même configurable dans le menu de configuration de la TX7 et de la MX7. La lunette d’appui automatique avec le ses patins micro-ajustables ont également été ajoutés. Des modèles avec contre-pointe sont maintenant disponibles pour les machines RX7 et TapX.
 

Le lancement de la V7 du Cim3D, avec les gains de productivité qu'elle offre, constitue une nouvelle date marquante dans l'histoire de ce logiciel leader du marché. Les améliorations permanentes apportées par ANCA à ses logiciels donnent aux clients qui utilisent nos solutions la certitude d'un avantage concurrentiel. Nous encourageons nos clients à nous fournir leurs réactions et leurs suggestions pour nous aider dans la mise au point de nouveaux produits. Toutes vos réactions sont étudiées et peuvent être envoyées à l'adresse suivante marketing@anca.com.
 

Prenez contact dès aujourd'hui avec votre représentant ANCA pour commander la mise à jour V7 de Cim3D. 

15 juin 2011