Biuletyn Sharp E Lipiec 2021

Czas dostępności maszyn to kwestia szczególnie krytyczna dla producentów narzędzi skrawających. Maszyny, które nie działają prawidłowo, mogą wstrzymać działalność całej firmy, powodując ogromne straty finansowe. Czy konserwacja predykcyjna to właściwe rozwiązanie?

 Rynek się zmienia. Obecnie, sprawdzenie stanu obrabiarki CNC wymaga ustalenia harmonogramu konserwacji zapobiegawczej lub podjęcia rutynowej kontroli. Podejście to jest skuteczne, ale podobnie jak w przypadku jakichkolwiek innych procesów, może być dodatkowo usprawnione. W tym celu, rynek inwestuje w rozwój technologii umożliwiających predykcyjną konserwację maszyn.

Konserwacja predykcyjna to nowa alternatywa dla konserwacji zapobiegawczej, która wykorzystuje dane z połączonych w sieci maszyn, zapewniając ich prawidłowe działanie.
 
Czym konserwacja predykcyjna różni się od konserwacji zapobiegawczej?

Zamiast planowania harmonogramu regularnych czynności z zakresu konserwacji zapobiegawczej, konserwacja predykcyjna polega na oprogramowaniu, które stale kontroluje parametry pracy maszyny w celu wykrycia ewentualnych przyszłych problemów.

Oznacza to, że zamiast szacowania oczekiwanego zużycia maszyny, konserwacja predykcyjna monitoruje jej faktyczny stan. Maszyna wyłączy się tylko w momencie, gdy wymagana jest konserwacja, natomiast jeśli wszystko działa zgodnie z oczekiwaniami, maszyna może być obsługiwana jak dotychczas.

 W przeciwieństwie do konserwacji zapobiegawczej, konserwacja predykcyjna jest realizowana podczas pracy maszyn w normalnym trybie produkcyjnym i umożliwia przewidywanie prawdopodobieństwa wystąpienia danej usterki, umożliwiając regulację lub wykonanie czynności konserwacyjnych „na czas”.
 
Jak to faktycznie działa?

Oprogramowanie do konserwacji predykcyjnej sprawdza maszyny pod kątem występujących sygnałów ostrzegawczych w okresach mniejszego wykorzystania maszyn, ustalonych przez użytkownika. Wiele obrabiarek CNC, również produkcji ANCA, jest dostępne z wieloma czujnikami i narzędziami diagnostycznymi, które pełnią różne funkcje, ułatwiające monitorowanie stanu maszyny. Na przykład, czujniki zużycia wrzeciona i silnika umożliwiają sprawdzenie stanu łożysk, zużycia maszyny i integralności narzędzi.

Ponieważ oprogramowanie do konserwacji predykcyjnej jest powiązane z platformą Internetu Rzeczy (IoT), dane te są dostępne w czasie rzeczywistym. Dostawcy mogą zdalnie połączyć się z maszyną w celu sprawdzenia temperatury i poziomu drgań, jak również tego, czy pracuje ona z oczekiwaną wydajnością.
 
Utrzymanie produktywności maszyny poprzez codzienne kontrole będzie stanowiło istotną kwestię w nowych rozwiązaniach przemysłowych. Wykorzystanie połączenia konserwacji zapobiegawczej i predykcyjnej będzie stanowiło najlepszy sposób na optymalizację operacji. Konserwacja predykcyjna zapewni rozwiązanie dla problemów, które mogą wystąpić, natomiast codzienne kontrole chłodziwa i regularne czyszczenie zapewnią optymalny czas pracy maszyn.
 
Jak skuteczna jest konserwacja predykcyjna?

Alerty konserwacji predykcyjnej dostępne na maszynach ANCA są oparte na rzetelnych danych i ich analizie. Firma prowadzi regularne analizy przyczyn i skutków wad (FMEA), które zapewniają lepsze przewidywanie awarii. Na przykład, na podstawie badań możemy przewidzieć oczekiwany okres eksploatacji silnika, który pomimo tego zależy również od szlifowanych materiałów, stanu chłodziwa i innych czynników. Połączenie z chmurą obliczeniową zapewnia szeroki dostęp do wielu szczegółowych informacji, które stale poprawiają możliwości identyfikacji wymaganych czynności konserwacyjnych.

Konserwacja predykcyjna umożliwia ustawienie alertów i powiadomień dla wielu wartości, od temperatury otoczenia do przegrzewających się układów elektronicznych. Wszystkie elementy można dostosować zgodnie z typem i zadaniami maszyny - narzędzie, które nie zostało załadowane, wzrost temperatury lub drgań poza zakresem tolerancji. Wszystkie pomiary danych mogą być dostosowane do określonych wymagań, zapewniając stały dostęp do wymaganych informacji.

Konserwacja predykcyjna stara się przewidzieć uszkodzenie katastroficzne, a pomimo tego, że nie jest w stanie zapobiec wszelkim awariom, wczesne ostrzeżenia mogą stanowić różnicę pomiędzy szybką naprawą, a poważnym przestojem. W przypadku umów dotyczących poziomu usług lub terminów, które muszą być spełnione, wcześniejsza wiedza o ewentualnych problemach umożliwi dostawcy wykonanie czynności naprawczych koniecznych do zapewnienia dostawy na czas.
 
Największa korzyść: konserwacja predykcyjna to oszczędność czasu i kosztów

Zaplanowane przestoje mogą kosztować firmę ponad 1000 dolarów na godzinę. Po skonfigurowaniu oprogramowania, odbieranie alertów i informacji jest bezpłatne, dając pewność powiadomienia o jakichkolwiek nieprawidłowościach.
 
Przyszłość konserwacji predykcyjnej jest świetlista

W przyszłości, od maszyn oczekiwana będzie możliwość nie tylko zawiadamiania użytkownika o ostrzeżeniach, ale również przekazywania przydatnych danych diagnostycznych. Powiadomienia i rozwiązania dotyczące konserwacji będą dostępne bezpośrednio na urządzeniach przenośnych, umożliwiając wprowadzanie zmian po dotknięciu ekranu, z dowolnego miejsca na świecie.

Maszyny będą w stanie w pełni ocenić parametry własnej pracy, zawiadamiając o błędach, jak również samodzielnie zamawiać części zamienne. Oznacza to, że wszelkie zaburzenia łańcucha dostaw zostaną zgłoszone z wyprzedzeniem, umożliwiając skupienie się na prowadzeniu działalności bez kosztownych przestojów.
 

14 lipca 2021