瑟林公司持续投资ANCA技术，实现精度高、稳定性好的磨削


   

伊万·库斯科夫（Ivan Cuscov）瑟林公司的生产总监。10年前他从机械工程师做起，如今负责公司的生产管理。伊万说：“1971年瑟林先生创立了瑟林，几年后我父亲也加入公司。瑟林是最早投入制造硬质合金刀具的意大利公司之一，如今服务于从航空航天到建筑、造船、能源和汽车等诸多行业。”

“瑟林销售额50%在意大利，其余出口到德国、俄罗斯、日本、中国和英国。客户选择与瑟林合作是因为产品质量优良。瑟林客户公认“瑟林刀具就是精品刀具的代名词。”这正是瑟林成功的原因。”

 

“建厂伊始瑟林就跳过了高速钢，因为认准整体硬质合金是未来的技术趋势，瑟林决定直接挑战未来。这在当时是异常困难的，因为（行业）对整体硬质合金的加工经验有限。业内人士很多还不了解金刚石砂轮，认为金刚石是钻石，而不是研磨材料！”

“瑟林成为挑战未知领域的先驱，如今回想起来直面挑战正是瑟林成功的关键。”

瑟林继续塑造公司的开拓性文化，保持在技术变革中的先导地位

“瑟林员工会极力了解客户的生产需求。当客户遇到问题时，我们会考察他们的整个加工过程——机床如何工作，工件如何夹持等细节，还会考虑震动等其他关键因素。瑟林建立了自己的研发中心，测试新材料和新加工技术。”

“目前瑟林正在研究异种镍合金以及其他镍基合金的高温合金材料，虽然现在还是特种材料，但节能型发动机性能的要求越来越高，很有必要深入研究这类材料。这类应用中提高性能要求材料有更高的耐高温机械性能，也将推动刀具技术的发展。”

“这类材料的关键优势在于其对抗高热和弹性形变的性能。切割这类材料的刀具需要特殊的涂层，有时还需要整体硬质合金涂层并配合特殊的几何设计。”

刀具制造必须考虑开发的各个环节

“优质刀具集成诸多元素。合理的几何设计以及硬质合金和涂层的完美结合都很重要。新刀具的开发周期可能需要几周甚至几个月。首先要设计和测试刀具的长度和直径等基本参数，达到设计目标之后，还需要计算整体商业报价，扩展测试同系列产品，当然还有考虑库存量的可行性。”

“为了控制成本，提高产能，瑟林在周末主要生产标准刀具，有些已实现无人生产。技术人员更关注于优化生产工艺，选择正确的磨床和设置合适的砂轮。设置流程时关注细节，以确保产品优良的品质。”

“质量控制部门在生产过程中和生产结束后检查刀具质量。瑟林拥有生产批次的完整记录，可以随时检索设计信息，甚至查看原材料。”

ANCA 磨床精度高、稳定性好，是熄灯制造不可或缺的优质磨床

“瑟林的磨削中心有MX7、MX7 Linear、FX7 Linear、GX7、TX7甚至TG7。目前主要使用ANCA磨床生产标准的和圆柱形立铣刀，用FX7和另外一台MX7Linear混合批次地生产立铣刀和钻头。”

“精度高、稳定性好是ANCA磨床的两大优势。多年来，ANCA磨床不断推出先进技术，同时还保持了一贯的良好的热稳定性。磨床的稳定性对于无人值守生产非常重要，以确保公差和刀具精度。事实上，良好的可重复性意味着我们可以精确控制研磨工艺，并对交付给客户的产品质量充满信心。”

“iGrind是一个非常好的软件包，它灵活易用，可以轻松地完成不同的任务。iGrind非常适用于圆柱轮廓刀，可以根据需要分段进行编程磨削。我们也将ANCA的ToolDraft与AutoCAD结合起来使用。”

“我们最近使用iView摄像机辅助开发一个成型刀具，这项技术很有前景，因为它能很好地沿着轮廓控制复杂刀具的公差。成型刀的公差范围只有几微米，仅通过一个点来控制就很困难。控制整个轮廓需要专用设备，iView非常有潜力。”

“我们的操作人员对砂轮探针非常满意，它直接在磨床内探测砂轮。使用探针在线测量，无需在外部设备上浪费时间。在测量前后无需安装和拆卸砂轮，避免带入误差。在近磨削状态下直接测量砂轮。”