El Director de Planta, Ivan Cuscov, comenzó en
Cerin SpA hace diez años como ingeniero mecánico y hoy en día es responsable de la producción. Ivan dijo: “ Cerin fue fundada en 1971 por el Sr. Cerin, mi Padre se unió a la compañía unos años más tarde. Nosotros fuimos una de las primeras compañías italianas en trabajar con carburo sólido y el día de hoy prestamos nuestros servicios a una gran variedad de industrias; desde la aeroespacial hasta la construcción, la construcción naval, la energética y la automovilística”.
“La mitad de nuestras ventas se realizan en Italia y la otra mitad en el extranjero, exportando principalmente a Alemania, pero también a Rusia, Japón, China e Inglaterra. Nuestros clientes eligen trabajar con nosotros porque fabricamos un buen producto. Si usted le pide a nuestros clientes que digan algo sobre CERIN, lo más seguro es que digan: ‘Una herramienta CERIN es una buena herramienta.’ y eso es lo que creo que nos hace exitosos”.
“Desde un principio, nunca trabajamos con acero de alta velocidad, ya que teníamos la sensación de que el carburo sólido era la tecnología del futuro, por lo que intentamos dar el mayor paso posible hacia el futuro. Fue bastante desafiante en el momento, ya que existía un conocimiento limitado sobre cómo usar el carburo sólido. ¡Mucha gente de la industria no conocía las muelas de diamante y pensaban en el diamante como una joya y no como un material de rectificado! "
“Fuimos pioneros con muchos desafíos teniendo lugar en territorios desconocidos pero, reflexionando, diría que asumir este desafío fue clave para nuestro éxito”.
Cerin continúa invirtiendo en una cultura de vanguardia para mantenerse a la cabeza de los cambios tecnológicos.
“En Cerin hacemos todo lo posible para entender al detalle los requerimientos de producción de nuestros clientes. Si el cliente tiene algún tipo de problema, dirigimos nuestra atención al proceso de mecanizado: como funciona la máquina, como es introducida la pieza de trabajo en la máquina y cuáles son los problemas críticos, vibraciones y demás. Incluso hemos construido un Centro de Desarrollo para probar nuevos materiales y la nueva tecnología de máquinas”.
“Actualmente estamos experimentando con las poco convencionales aleaciones de níquel o mejor denominadas como aleaciones de alta temperatura, las cuales aún son materiales de nicho, pero de las cuales pensamos que son importantes de entender debido a la creciente demanda por un rendimiento energético eficiente de motor. Para estas aplicaciones, el alto rendimiento requiere propiedades mecánicas térmicas elevadas y eso es lo que impulsa la tecnología de herramientas ”.
“Estos materiales son particularmente críticos principalmente para la generación de calor y la transición elástica al plástico. Cortar dichos materiales requiere de un recubrimiento específico y, a veces, una combinación específica entre recubrimientos de carburo sólido y geometrías dedicadas ".
Los fabricantes de herramientas deben considerar todo el ciclo de vida del proyecto.
“Una buena herramienta es el resultado de una combinación de elementos. La geometría correcta y la combinación entre carburo y recubrimiento. El desarrollo de una nueva herramienta puede tomar de unas pocas semanas a varios meses. El primer trabajo técnico consiste en diseñar y probar una herramienta básica de determinada longitud y diámetro, cumpliendo los objetivos iniciales. Después de eso, se debe organizar toda la oferta comercial, extender las pruebas al resto de la familia de productos y, por supuesto, crear la disponibilidad de inventarios ".
“Durante el fin de semana principalmente producimos herramientas estándar y en algunas áreas con turnos no tripulados lo cual nos ayuda a contener los costos, aumentando nuestra capacidad. Nuestros operadores crean condiciones de producción óptimas, buscando la configuración correcta de la máquina y la rueda de rectificado. Nuestra atención al detalle al configurar los procesos significa que podemos garantizar calidad ”.
“Nuestro departamento de control de calidad es responsable de verificar las herramientas durante y después de la producción. Contamos con total trazabilidad de nuestros lotes de producción y en cualquier momento podemos recuperar información de diseño, incluso mirar las materias primas ”.
La tecnología ANCA ofrece precisión, repetibilidad y estabilidad; factores esenciales para la fabricación a luces apagadas.
“En nuestro centro de máquinas tenemos una MX7, MX7 Linear, FX7 Linear, GX7, TX7 e incluso una TG7. En este momento, estamos utilizando principalmente
máquinas ANCA para fresas cilíndricas y estándar, y mantenemos la FX7 y una MX7 Linear para la producción mixta de fresas y brocas ”.
“Precisión, repetibilidad y estabilidad son ventajas del uso de máquinas ANCA y, a lo largo de los años, hemos descubierto que las máquinas ANCA son térmicamente estables con una amplia gama de tecnología en oferta. Una rectificadora estable es muy importante para los turnos no tripulados para mantener las tolerancias y las dimensiones de la herramienta bajo control. De hecho, la repetibilidad significa que tenemos el proceso de rectificado bajo control y podemos estar seguros de la calidad del producto final que entregamos a nuestros clientes ”.
“
IGrind es un paquete de software demasiado bueno, principalmente por su flexibilidad y porque le permite hacer muchas cosas diferentes sin el mayor esfuerzo. iGrind es ideal para el rectificado cilíndrico de herramientas de perfil y especialmente con segmentos de herramienta en los que usted puede dividir las operaciones de la herramienta tanto como lo desee. También usamos
ToolDraft de ANCA
en combinación con AutoCAD”.
“ Recientemente hemos estado usando
iView con una cámara para herramientas de perfil y es prometedor porque es una buena manera de controlar la tolerancia de una herramienta compleja a lo largo del perfil. Si un perfil se controla en un solo punto, es demasiado difícil si usted intenta mantener un perfil completo dentro de una cierta tolerancia de unas pocas micras. Para eso necesita un dispositivo específico y iView es muy muy interesante ”.
“Nuestros operadores están contentos con el
Wheel Probe, (Sonda de Rueda) que hace referencia a la rueda directamente en la máquina. El beneficio de usar la sonda es que no necesita perder tiempo con un preajuste externo y puede realizar sus mediciones directamente en la máquina. Y no necesita montar y desmontar la rueda antes y después de la medición ya que, por supuesto, podría cambiar la referencia básica un poco. Así que va a medir la rueda en el mismo lugar donde la rueda trabajara ".