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Cerin SpA, ein italienischer Hersteller von Schneidwerkzeugen, geht an die Grenzen des Möglichen und erforscht exotische Nickellegierungen, um die Zukunft der Werkzeugtechnologie zu gestalten

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Cerin investierte in ANCA-Technologie, um sich diesen Herausforderungen zu stellen und war erfolgreich - mit Präzision, Wiederholbarkeit und Stabilität beim Schleifen

 
 
 
Ivan Cuscov, Werksleiter, begann vor zehn Jahren bei Cerin SpA als Maschinenbauingenieur und ist heute für die Produktion verantwortlich. Ivan erklärt: „Cerin wurde 1971 von Herrn Cerin gegründet und mein Vater trat dem Unternehmen einige Jahre später bei. Wir waren eines der ersten italienischen Unternehmen, die mit Vollhartmetall arbeiteten, und beliefern heute viele Branchen, von der Luft- und Raumfahrt über das Bauwesen und den Schiffbau bis hin zur Energie- und Automobilindustrie.“

„Die Hälfte unseres Umsatzes machen wir in Italien und die andere Hälfte im Ausland, hauptsächlich exportieren wir nach Deutschland, aber auch nach Russland sowie Japan, China und England. Unsere Kunden arbeiten mit uns zusammen, weil wir ein gutes Produkt herstellen. Wenn Sie unsere Kunden bitten, etwas über CERIN zu sagen, werden sie nur sagen: 'Ein CERIN-Werkzeug ist ein gutes Werkzeug.' Und ich glaube, das ist es, was uns erfolgreich macht.“

„Von Anfang an haben wir nie mit Schnellarbeitsstahl gearbeitet, da wir das Gefühl hatten, dass Vollhartmetall die Technologie der Zukunft ist, und so haben wir versucht, den größtmöglichen Schritt in die Zukunft zu machen. Es war damals eine große Herausforderung, da das Wissen über den Einsatz von Vollhartmetall begrenzt war. Viele Leute in der Branche kannten keine Diamantscheiben und dachten bei Diamanten an Schmuck und nicht an ein Schleifmaterial!“

„Wir waren Pioniere mit vielen Herausforderungen bei der Arbeit in unbekannten Territorien, aber im Nachhinein würde ich sagen, dass die Annahme dieser Herausforderung der Schlüssel zu unserem Erfolg war.“

Cerin investiert weiterhin in seine Pionierkultur, um dem technologischen Wandel voraus zu sein

„Bei Cerin versuchen wir unser Bestes, um die Produktionsanforderungen unserer Kunden zu verstehen. Wenn der Kunde ein Problem hat, schauen wir uns seinen Bearbeitungsprozess an - wie die Maschine funktioniert, wie das Werkstück auf der Maschine platziert wird, und was die kritischen Punkte sind, Vibrationen und so weiter. Wir haben sogar ein Entwicklungszentrum aufgebaut, um neue Materialien und neue Maschinentechnologien auszuprobieren.“

„Derzeit befassen wir uns mit sogenannten exotischen Nickellegierungen oder auch Hochtemperaturlegierungen - das sind zwar immer noch Nischenwerkstoffe, aber wir denken, dass es wichtig ist, sie zu verstehen, da die Anforderungen an energieeffiziente Motorleistung steigen. Diese Anwendungen erfordern für Höchstleistungen höhere thermomechanische Eigenschaften, und das treibt die Werkzeugtechnologie voran.“

„Diese Werkstoffe sind vor allem wegen der Wärmeentwicklung und des Übergangs von elastisch zu plastisch besonders kritisch. Das Schneiden dieser Materialien erfordert spezielle Beschichtungen und manchmal eine spezielle Kombination aus Vollhartmetallbeschichtungen und speziellen Geometrien.“

Werkzeughersteller müssen den gesamten Entwicklungslebenszyklus berücksichtigen

„Ein gutes Werkzeug besteht aus dem Zusammenspiel verschiedener Elemente. Die richtige Geometrie und die Kombination zwischen Hartmetall und Beschichtung. Die Entwicklung eines neuen Werkzeugs kann einige Wochen bis viele Monate dauern. Die erste technische Arbeit ist das Entwerfen und Testen eines Basiswerkzeugs mit einer bestimmten Länge und einem bestimmten Durchmesser, das die anfänglichen Ziele erfüllt. Danach muss man das gesamte kommerzielle Angebot organisieren, die Tests auf den Rest der Produktfamilie ausweiten und natürlich die Lagerverfügbarkeit schaffen.“

„Am Wochenende produzieren wir hauptsächlich Standardwerkzeuge und in einigen Bereichen mit unbemannten Schichten, was uns hilft, die Kosten zu begrenzen und unsere Kapazität zu erhöhen. Unsere Bediener schaffen optimale Produktionsbedingungen, indem sie auf die richtige Einstellung von Maschinen und Schleifscheiben achten. Unsere Liebe zum Detail beim Einrichten der Prozesse bedeutet, dass wir hohe Qualität garantieren können.“

„Unsere Qualitätskontrolle ist für die Überprüfung der Werkzeuge während und nach der Produktion zuständig. Wir verfügen über eine vollständige Rückverfolgbarkeit unserer Produktionschargen und können jederzeit Konstruktionsinformationen abrufen und sogar einen Blick auf die Rohmaterialien werfen.“

Die ANCA-Technologie bietet Präzision, Wiederholbarkeit und Stabilität - alles unerlässlich für Lights Out Manufacturing

„In unserem Maschinenzentrum haben wir eine MX7, MX7 Linear, FX7 Linear, GX7, TX7 und sogar eine TG7.   Im Moment verwenden wir hauptsächlich ANCA-Maschinen für Standard- und zylindrische Schaftfräser und wir nutzen die FX7 und eine MX7 Linear für die gemischte Produktion von Schaftfräsern und Bohrern.“

„Präzision, Wiederholbarkeit und Stabilität sind die Vorteile des Einsatzes von ANCA-Maschinen. Im Laufe der Jahre haben wir festgestellt, dass ANCA-Maschinen thermisch stabil sind und eine breite Palette an Technologien bieten. Eine stabile Schleifmaschine ist für unbemannte Schichten sehr wichtig, um Toleranzen und Werkzeugabmessungen unter Kontrolle zu halten. In der Tat bedeutet Wiederholbarkeit, dass wir den Schleifprozess unter Kontrolle haben und uns auf die Qualität des Endprodukts, das wir an unsere Kunden liefern, verlassen können.“

iGrind ist ein sehr gutes Softwarepaket, vor allem wegen der Flexibilität und weil man damit viele verschiedene Dinge sehr einfach machen kann. iGrind ist großartig für das Rundschleifen von Profilwerkzeugen und vor allem bei Werkzeugsegmenten, wo man die Werkzeugoperationen so aufteilen kann, wie man will. Wir verwenden auch ANCA's ToolDraft in Kombination mit AutoCAD.“

„Wir verwenden seit kurzem iView mit einer Kamera für Profilwerkzeuge und es zeigt sich vielversprechend, weil es eine gute Möglichkeit ist, die Toleranz eines komplexen Werkzeugs entlang des gesamten Profils zu kontrollieren. Wenn ein Profil an einem einzigen Punkt kontrolliert wird, ist es zu schwierig, wenn man versucht, ein ganzes Profil innerhalb einer bestimmten Toleranz von wenigen Mikrometern zu halten. Dafür braucht man ein spezielles Gerät und iView ist sehr interessant.“

„Unsere Bediener sind glücklich mit dem Schleifscheibentaster, der die Schleifscheibe direkt an der Maschine referenziert. Der Vorteil bei der Verwendung der Messvorrichtung liegt darin, dass sie keine Zeit mit einer externen Voreinstellung verschwenden müssen und ihre Messungen direkt an der Maschine durchführen können. Und Sie müssen die Scheibe vor und nach der Messung nicht an- und abmontieren, weil das natürlich die Grundreferenz ein wenig verändern kann. Sie messen das Rad also an der gleichen Stelle, an der das Rad arbeiten wird.“
 
 

13 Juli 2021