View cart 0

Smart Factory: wie sieht die CNC-Maschine der Zukunft aus? Steht die Software oder die Hardware im Vordergrund?

Read this in your language
  • 简体中文
  • English
  • Français
  • Italiano
  • 日本語
  • 한국어
  • Polski
  • Español

ERHALTEN SIE ANCA-NACHRICHTEN DIREKT IN IHREN POSTEINGANG

Bleiben Sie über die neuesten Tipps und Technologien auf dem Laufenden

Subscribe

Datenschutz-Bestimmungen

In intelligenten Fabriken neuartige Werkzeugmaschinen zum Einsatz kommen. Hier erfahren Sie, was Sie über die zukünftigen Anforderungen an die Maschinen wissen müssen.
 
Die Anforderungen an die Fertigung von Präzisionswerkzeugen werden immer höher. Werkzeughersteller und -anwender erwarten qualitativ hochwertige Werkzeuge aus erstklassigen Materialien mit geringen Toleranzen. Es geht um den gesamten Prozess, von der Beschaffung der besten Materialien bis hin zu rundum zufriedenen Kunden, und dieser Prozess funktioniert nur mit vernetzten Maschinen und Anlagen. So wie sich die Erwartungen an Zerspanungswerkzeuge geändert haben, hat sich auch die Produktionstechnik geändert, die man braucht, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Die CNC-Maschinen in der Fertigung haben zukünftig noch größeren Einfluss auf die Wettbewerbsposition von Werkzeugherstellern.
 
Moderne Fabriken brauchen Software genauso wie Hardware

Vielleicht haben Sie schon von Toastern gehört, die wissen, wann das Brot zur Neige geht, oder von Geräten, die wissen, dass sie gewartet werden müssen, bevor wir es tun. Sie sind der billige Nervenkitzel des Internets der Dinge (IoT). Aber auch Ihre Fabrik kann erheblich vom Internet der Dinge profitieren, sei es bei der Vorhersage, wann eine Maschine gewartet werden muss, bei der Überwachung ihrer Leistung oder bei der Feststellung eines niedrigen Lagerbestands. (Und, vielleicht, das Hinzufügen eines per USB angeschlossenen Sandwichmakers in der Kantine.)

Hier kommt der Software eine Schlüsselrolle zu. Intelligente Fabriken, die die Vorteile des IoT nutzen wollen, sind auf Konnektivität angewiesen. Maschinen müssen Zugang zu Software haben, die sie mit einem internen Netzwerk verbindet, in dem jeder Teil des Systems interagieren kann. Sie könnten sie sogar mit einem größeren Netzwerk verbinden, das Informationen aus Kunden- und Lieferantennetzwerken nutzt, um effizientere Prozesse zu schaffen.

Software kann auch auf andere Weise einen Einfluss haben. Unser jüngstes Produkt führte neue Funktionen für Schneidwerkzeuge ein, die komplexere Schneidwerkzeug-Geometrien ermöglichen. Unterschiedliche Branchen haben unterschiedliche Anforderungen. So werden beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt und in der Energieerzeugung harte und weiche Materialien verwendet, die unterschiedliche Geometrien von Schneidwerkzeugen für ihre Bearbeitung erfordern. Wir haben neue Geometrien in der Software eingeführt, um spezielle Fräser für diese Prozesse herzustellen.

Die richtige Software ist auch eine wichtige Komponente, um verschiedene Typen von CNC-Maschinen miteinander „sprechen“ zu lassen. In der Vergangenheit konnten Maschinen mit unterschiedlichen Protokollen oder von unterschiedlichen Herstellern möglicherweise nicht mit Systemen innerhalb der Fabrik interagieren. Die Software auf den Maschinen ermöglicht es ihnen, Daten an eine zentrale Stelle zu senden, wo sie in einer Form verteilt werden können, die jede Maschine - und jeder Mensch - verstehen kann.
 
Nehmen Sie Ihre Bestandsmaschinen mit auf diese Reise

Wir haben festgestellt, dass etwa 95 % der heute im Einsatz befindlichen Maschinen 10 Jahre alt oder jünger sind. Das ist eine gute Nachricht für Ihre Produktion - oft sind sie noch in der Lage, auf die neueste Software umzusteigen und Zubehör hinzuzufügen, das in der Automatisierung verwendet werden kann. Beispielsweise können Sie sie eventuell dies nachrüsten:
  • Laser-Messtechnik
  • Netzwerkkonnektivität
  • Elektrische Steuerelemente
  • Betriebssysteme
  • Automatisierte Prozesse und Bibliotheken
Durch Nachrüstungen können Sie den Austausch Ihrer Maschinen im Ganzen vermeiden. Indem Sie sie nach und nach aktualisieren, können Sie Ihren Betrieb mit minimalen Ausfallzeiten und Kosten aufrechterhalten, so dass Ihr Lieferfähigkeit nicht beeinträchtigt wird.

Die Funktionalität wird ständig verbessert und erweitert. CNC-Maschinen sind keine Telefone – es wir keine Miniaturisierung geben, so dass sich die Produktionsmaschinen in Ihre Tasche passen oder sich zusammenklappen lassen - aber eine Maschine der gleichen Größe wird mehr können als heute. Die Arten von CNC-Maschinen, die Sie vor fünfzehn Jahren installiert haben, werden durch bessere, schnellere und umfassendere Modelle ersetzt. Zum Beispiel haben CNC-Fräsmaschinen bis zu sechs statt vier Achsen und können nun Spiralfräsen. In dem Maße, in dem sich die Maschinen verbessern, verbessern sich auch ihre Schneidprozesse und ihre Produktivität, sie werden schneller, präziser und einfacher zu überwachen.

Gehen Sie einen Schritt nach dem anderen. Rüsten Sie die Maschinen um oder ersetzen Sie die, die Ihnen die schnellsten Gewinne bringen, und aktualisieren Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer Fabrik schnell und kostengünstig.

Die Closed-Loop-Fertigung kommt – ob Sie mitmachen oder nicht

Der Blick in die Zukunft ist entscheidend. Rüsten Sie Ihre CNC-Maschinen nicht auf oder ersetzen Sie sie nicht, ohne zu überlegen, welche Geschäftsvorteile Sie erreichen wollen. In Ihrer intelligenten Fabrik konkurrieren Sie nicht nur in Bezug auf Reichweite und Präzision, sondern auch in Bezug auf Spezialisierung, Kundenerfahrung und Markteinführungszeit. CNC-Maschinen, die es einfacher machen, auf Bestellung zu fertigen, ermöglichen es Ihnen, weniger Lagerbestände zu führen, die Vorlaufkosten zu senken und Ineffizienzen zu reduzieren. Marktführende intelligente Fabriken müssen genau wissen, was ihre Kunden brauchen, und genau das werden neuere Maschinen bieten.

Und dann sind da noch die strukturellen Änderungen der Märkte. In den nächsten 5-10 Jahren werden die Werkzeughersteller ihre Technologie nutzen, um Verschwendung komplett zu eliminieren - und sie planen bereits dafür. Dieser „Closed-Loop“-Ansatz für die Fertigung bedeutet, dass nur noch genau das bestellt und verwendet wird, was man braucht. Es wird nichts weggeworfen. Das ist eine Welt, die besser für die Umwelt, besser für die Kunden und besser für Ihren Gewinn sein wird.

Es gibt viele Möglichkeiten, Ihre CNC-Maschinen für die Zukunft fit zu machen. Ob Sie Software und Zubehör nachrüsten oder Ihre Maschinen durch die neuesten Modelle ersetzen, Sie investieren in eine Zukunft, die effizient, vernetzt und profitabler ist.
 

13 Januar 2022