Lettre d'information "The Sharp-E"
Janvier 2017
Afin d’aider nos clients à améliorer la productivité de leurs machines ANCA ainsi que la qualité des outils qu’ils fabriquent, ANCA a introduit de nouvelles fonctionnalités dans sa solution logicielle ToolRoom. Les clients peuvent à présent vérifier d’un coup d’œil l’exactitude de leur processus de meulage, évaluer facilement si le processus est prêt à être dupliqué et être assurés du résultat réussi de la duplication.
Faire monter en puissance la production avec la plus grande exactitude
Lors de la fabrication de grandes quantités d’outils, les processus des machines doivent être surveillés et contrôlés étroitement. Cela garantit que la machine fonctionne à son meilleur niveau, diminuant les pertes et améliorant les marges. L’application des capacités de ToolRoom à la mesure automatique des limites spécifiées de tolérance, appelée « indice de capacité du processus (Cp et Cpk) », signifie que les clients peuvent avoir confiance que leur production d’outils sera bonne à chaque fois.
Le graphique ci-dessus montre les résultats d’une production d’un lot de 100 outils. Les outils sont fabriqués avec une marge
+/- de 0,002 mm.
ToolRoom peut en plus calculer automatiquement le Cp et le Cpk en utilisant l’opération de contrôle statistique de processus (SPC) grâce aux mesures et compensations durant le processus. Le résultat fait que les clients peuvent produire des lots importants, conservant une exactitude élevée du diamètre des outils et d’autres géométries nécessaires telles que le rayon d’angle, hémisphères et profilé.
ToolRoom en action
L’opération SPC hors diamètre de LaserPlus possède la capacité incorporée de contrôler des tolérances plus fines en fonction des demandes du client. Vous pouvez voir ci-dessous un exemple de la GUI de LaserPlus, complètement contrôlée par l’utilisateur final en fonction des limites de tolérance de ses outils.
Ce n’est pas tout. Afin de garantir que l’ensemble du lot d’outils est conforme à la limite supérieure de spécifications spécifiées, nous avons introduit l’option de remeulage, les utilisateurs finaux ayant le contrôle sur le nombre maximal de ces opérations. Il s’agit en fait d’un processus de meulage-extraction-meulage.
Afin de garantir que la production n’est pas compromise, les utilisateurs peuvent inspecter le lot à un moment prédéterminé. Le diagramme ci-dessous montre la souplesse des réglages pour un lot de 100 outils. Dans cette configuration, nous inspectons l’ensemble des cinq outils puis uniquement chaque dixième outil afin d’économiser le temps du cycle et de conserver la cohérence du lot.
La fenêtre ci-dessous affiche les réglages Cp et Cpk pour le meulage de lots. Le calcul démarre à partir du troisième outil ou de celui indiqué par l’utilisateur final, la quantité du lot étant aussi spécifiée par ce dernier. Une option est disponible pour mettre fin au lot si la valeur de Cp ou de Cpk est tombée au-dessous de la valeur indiquée.
Les valeurs Cp et Cpk sont affichées sur la page de meulage d’outil, la page de meulage Loadermate, et elles peuvent être consultées via le panneau de contrôle RedaX.