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공구 제조업체는 10억 달러 규모의 깊은 구멍 전용 드릴 시장에서 기회를 찾습니다

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적용 분야를 잘 이해하고 일반적인 과제를 인식하면 생산적이고 수익성이 높은 운영같은 어려운 임무를 실현하는데 도움이 됩니다.
 
2016년 세계 드릴 시장은 57억9천만 달러로 평가되었으며, 예측 기간 동안 CAGR 4.75% 성장하여 2022년까지 86억1천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.*  효율적이고 효과적인 방법으로 깊은 구멍을 가공하는 것은 어려운 기술 분야로 간주됩니다. 절삭 공구 제조업체는 시장에서 경쟁력을 갖추기 위해 고객에게 예측 가능한 공구 수명과 정확한 표면 마감, 반복성을 갖춘 제품을 좋은 가격에 제공해야 합니다. ANCA 제품 매니저인 톰슨 매튜씨는 이 애플리케이션을 위한 다양한 종류의 절삭공구와 깊은 구멍 가공 드릴링의 몇 가지 일반적인 문제를 해결하는 방법에 대해 설명합니다.

톰슨 매튜씨는 다음과 같이 시작합니다. 깊은 구멍 가공 공정은 CNC 기계에서 높은 깊이 대비 직경 비율로 금속의 구멍을 가공하는 공정입니다. 일반적인 드릴 공정의 경우 깊이 대비 외경 비율이 외경의 5배 이하이며, 깊이 대비 외경 비율이 5를 초과할 경우 공정을 깊은 구멍 가공이라고 부릅니다. 이는 1- 200mm[0.04 - 8.00인치]의 직경에서 효과적일 수 있으며 칩을 무리없이 배출하고 구멍 공차 및 표면 정도를 달성하기 위해 절삭유 구멍을 내장한 특수 드릴이 필요합니다.


"일부 일반적인 깊은 구멍 가공 공정에는 건 드릴링, BTA 드릴링(보링 및 Trepanning) 및 기존의 초경 트위스트 드릴이 포함됩니다. 이러한 모든 프로세스는 구멍 직경과 공차를 기반으로 깊은 구멍 드릴링에서 고유한 장점을 가지고 있습니다.

BTA 드릴링은 더 깨끗하고 안정적이며 더 높은 가공 속도로 더 큰 직경을 가공할 수 있기 때문에 깊은 구멍을 뚫는 효과적인 방법입니다. BTA 드릴링은 건 드릴링 및 초경 트위스트 드릴보다 큰 20~200mm[0.80~8.00인치]의 구멍 가공에 효과적입니다.
 

공정 제어 작업중의 하나인 공정 중 자동측정 기능을 포함한 ANCA의 완전 자동화된 BTA 드릴 로딩 및 연삭 솔루션

드릴링 방식은 원래 총열가공을 위해 개발되었으며 직경이 작은 구멍을 뚫는 데 일반적으로 사용됩니다. 깊이 대 외경 비율은 300:1보다 클 수 있습니다. 건드릴 가공의 주요 특징은 공구끝이 스스로 중심을 잡아줍니다. 이런 특징으로 이렇게 깊은 정확한 구멍을 만들 수 있게 해주는 것입니다.


 
ANCA 소프트웨어는 다양한 건드릴 공구를 제조 및 재연삭합니다
 

절삭유 구멍을 내장한 초경 트위스트 드릴은 여러 개의 깊은 구멍 가공에 일반적으로 사용됩니다. 이러한 드릴을 최소의 런아웃으로 제조하고 다시 연마하는 것이 기술적인 과제이며 플루팅 연삭 공정을 지원하기 위해서는 기계에 추가로 자동 이송축이 필요합니다. ANCA CNC 기계는 P축 아로보텍 시스템을 통해 최소 런아웃으로 모든 범위의 길이 시리즈 드릴을 지원하고 제조할 수 있습니다. 또한 이 시스템은 서포트 패드가 테이퍼에 자동으로 맞추어 조정되기 때문에 백 테이퍼를 가진 롱 시리즈 드릴 가공에 적합합니다.

 
TX7 기계에 장착된 P축 아로보텍 서포트 장치 이미지


깊은 구멍 가공의 공통적인 문제


절삭유 또는 내장 절삭유 구멍을 통해 - 이를 통해 절삭날을 냉각하는 동시에 칩 배출이 개선됩니다. 절삭유는 가공중인 구멍의 바닥까지 따라 내려간 후, 다시 칩과 함께 다시 위로 올라가며 배출됩니다. ANCA 소프트웨어는 절삭유 구멍이 플룻중간에 뚫리거나 불량품이 발생되지 않도록 설계 단계에서 공구 끝 절삭유 구멍 위치를 정확하게 측정할 수 있습니다.

 


구멍 진직도 - "마진 또는 원통 마진"은 가공되는 구멍에 실제로 접촉하는 드릴의 일부입니다. 긴 치핑 소재에서는 단일 마진 드릴(플룻당 1마진)을 사용하는 것이 좋습니다. 단일 마진 드릴은 긴 치핑 소재에 추가 여유를 제공하는 반면, 이중 마진 드릴(플룻당 2개의 마진)은 단일 마진 드릴에 비해 탁월한 구멍 직진도를 가집니다. 흔하지는 않지만, 구멍 직진도와 칩 배출을 절충할 수 있는 두 번째 마진도 이용할 수 있습니다. 따라서 마진 폭이 커질수록 가공 표면 품질이 높아지지만 칩 제거를 위한 여유 공간은 제한됩니다.
 

  
ANCA ToolRoom 소프트웨어는 단일, 이중 및 부동 마진 드릴 제조를 지원합니다.
 

공구 런아웃 제어 – 깊은 구멍 가공의 가장 중요한 과제 중 하나는 절삭 공구 길이에 따라 증가하는 런아웃을 제어하는 것입니다. Premier plus와 같이 공구를 보다 정확하게 클램핑하는 방식이 P-axis Arobotech 서포트와 결합되어 최소한의 런아웃으로 공구를 제조하여 공구 수명의 연장과 성능을 개선할 수 있습니다.



* https://www.marketsandmarkets.com/Market-Reports/drilling-tools-market-18283501.html?gclid=Cj0KCQiAz53vBRCpARIsAPPsz8UfxVUqsd_mfifPc3ddQ3BRTR_ysQk6e3NxsyUuR012VejwWPNMtq0aAgk1EALw_wcB

20 1월 2020