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새로운 것에 호기심이 많은 회사인 Mictu는 항상 최고의 절삭 공구 솔루션을 찾기 위해 재료들을 실험하고 있습니다.

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1986년에 설립 된 Mictu의 핵심 사업은 안경 산업입니다. 회사가 성장함에 따라 그들은 항공 우주, 자동차, 치과 관련 및 기계 분야로 확장했습니다. 자랑스러운 15명의 팀원들은 연간 200,000개 이상의 도구를 생산하는 Mictu는 중국, 홍콩, 북미 및 남미, 스위스 및 독일에 도구를 수출하고 현지 이탈리아 시장에 서비스를 제공합니다.

Mictu 설립자의 아들 Andrea Colavo는 “우리 회사는 처음부터 상당한 성장을 이루었습니다. 안경 산업을 하며 다양한 플라스틱 및 금속 작업 등을 경험하여 다양한 재료로 도구들을 테스트할 수 있는 기회를 얻었기 때문에 우리는 그에 대한 많은 지식을 보유하고 있습니다.” 라고 말합니다.

변화무쌍한 안경 산업 서비스

안경 산업은 패션이기 때문에 다른 종류의 산업과 다릅니다. 안경 트렌드는 끊임없이 변화하고 있으며 고객이 필요로 하는 다양한 모양을 가공하기 위해 다양한 도구를 필요로 합니다.

안경 업계에서는 또한 매우 작은 도구를 사용하고 저희 Mictu는 0.2mm 직경의 밀의 툴을 생산하게 되었습니다. 예를 들어, 힌지는 매우 엄격한 공차가 요구됩니다. 실제로 도면은 종종 1/100mm의 +/-를 오차를 지정합니다.
먼저 다양한 재료를 이해하는 것이 기본입니다

Andrea는 계속해서 “우리는 새로운 접근 방식과 재료를 시도하는 것의 가치를 알고 있는 호기심 많은 팀입니다. 고객에게 우리가 경험한 적 없는 재료를 사용하도록 요청 받는 경우, 우리는 이러한 재료가 가공에 어떻게 반응하는지 그들에게 묻고 이 재료의 칩을 그립니다. 이것은 재료가 절단에 어떻게 반응하는지에 대한 그림을 그리는 데 도움이 됩니다. 그리고 우리는 샘플 툴을 만들고 성능을 분석합니다. 툴이 올바르게 작동하는지, 아니면 조정이 필요한지 말입니다. ANCA 3D 시뮬레이터에서 이러한 조정을 통해 두 번째 배치를 생성하고 고객에게 다시 제시할 수 있게 됩니다."

Mictu는 다양한 재료를 위한 다양한 툴을 개발했습니다. 가장 일반적인 플라스틱은 나일론 또는 폴리카보네이트이고 가장 일반적인 금속은 티타늄, 스테인리스스틸 또는 주철입니다.

최고의 툴을 설계하려면 시행 착오가 필요합니다

“특히 지금은 더 직관적인 소프트웨어가 생겼기 때문에 누구나 툴을 만들 수 있다고 생각합니다. 그러나 경험은 여전히 중요합니다. 절삭 공구 제작자는 그라인딩 휠의 역학을 고려해야 하며 적절한 속도를 알아야 합니다. 적절하지 않은 속도는 재료를 적절히 준비하지 못해 재료가 유리처럼 부서질 수 있습니다."

“일반적으로 우리는 완성된 부품의 도면에서 시작하여 고객에게 그들이 원하는 부품의 가공 방법을 묻습니다. 다음으로 ANCA 3D 시뮬레이터 소프트웨어 프로그램을 사용하여, 툴을 시뮬레이션하여 해당 툴의 최상의 성능을 평가합니다.”

“우리는 2002년에 구입한 ANCA MGX로 3D 시뮬레이션을 사용하기 시작했습니다. 3D 시뮬레이터는 우리가 도구를 만드는 방식을 바꾸어 놓았습니다. 대부분 이 소프트웨어를 사용하면 오류를 줄일 수 있기 때문입니다.”
“도구의 성능을 극대화하기 위해서는 올바른 재료를 선택해야 합니다.

“예를 들어 가공해야 하는 재료에는 절삭 날이 그에 적합해야 합니다. 때로는 매우 날카로운 절삭 날이 최선의 선택이 아닐 수 있습니다. 매우 날카로운 모서리는 둥근 모서리보다 약하고 더 많이 진동할 수 있습니다. 따라서 부드러운 재료의 경우 매우 날카로운 모서리가 필요하지만 절단하기 어려운 재료의 경우 더 강한 절단 모서리가 필요합니다. “

“실수하는 것이 중요하다는 것을 알게 되었습니다. 즉, 이렇게 작동되지 않는 것 알 수 있고 다음에 도구를 설계할 때는 이것이 도움이 됩니다."

기술 문제 - ANCA의 MGX는 350,000개 이상의 부품을 생산했으며 여전히 생산을 진행하고 있습니다

Mictu는 2002년에 MGX에 투자했습니다. Andrea는 다음과 같이 회상합니다. “이것은 우리의 첫 번째 ANCA이며 수년에 걸쳐 제조된 350,000개 이상의 제품을 만들며 여전히 성능을 발휘하고 있습니다. 우리는 MGX가 중소 규모의 초소형 공구를 생산하는 데 매우 좋은 기계라는 것을 알게 되었습니다.”

“최근에 우리는 유연성을 추가하기 위해 두 개의 새로운 FX7 Linears를 구입했습니다. 다양한 크기의 도구 배치를 생산하는 데 탁월한 기계입니다. 지금까지 우리는 일주일 내내, 밤새도록 그리고 주말에도 큰 배치를 위해 이 시스템을 사용했습니다. 낮 동안 우리는 이를 사용하여 더 작은 배치를 생산합니다. FX7에서는 주로 드릴, 스텝 드릴 및 밀을 생산하며 때로는 프로파일이있는 엔드밀을 생산합니다.”

“FX7은 동일한 배치에서 매우 다른 도구를 생산할 수 있으므로 기계를 매우 효율적으로 만들 수 있습니다. 이 기계의 또 다른 큰 장점은 도구를 보지 않고도 측정할 수 있다는 것입니다. 이 기계에는 연삭 공정 중에 측정이 가능하고 필요한 경우 수정 가능한 레이저가 있습니다. 아무도 기계를 확인하지 않더라도 기계가 자동으로 툴의 공차를 처리하고 최종 품질은 높아질 것임을 우리는 알고 있습니다. 이 레이저가 생산 중인 모든 밀의 직경을 확인하는 역할을 한다는 것을 알기 때문에 훨씬 더 편히 잘 수 있습니다.”

“우리는 iBalance를 사용하여 휠 팩의 균형을 유지하고 툴의 진동을 줄입니다. 이것은 아주 작은 도구를 만들 때 기본이 됩니다. 아주 작은 진동이 있더라도 에지를 깎는 동안 칩을 손상시킬 것입니다. 균형이 잘 잡히면 훨씬 매끄럽게 작동하고 더 나은 커팅 에지를 얻을 수 있게 됩니다."

“개인적으로 기계의 외관 또한 마음에 들었습니다. 멋지다고 말하고 싶네요! 새로운 Linear 모델을 사용함으로써 기계 수명이 길어지고 표면 조도가 향상될 것으로 기대합니다. 작은 설치 공간에도 적합하며 다양한 기능이 저희 툴의 반복성을 지원합니다. 요약하면 ANCA FX7 Linear는 휠 체인저, 대형 로더, 레이저 측정 기술이 포함된 완전한 패키지이며 3D 시뮬레이터 소프트웨어가 있기 때문에 저희는 선택했습니다.”

전문적인 시설은 고객과의 신뢰를 구축합니다

Mictu는 최근에 새로운 시설로 이전하여 맞춤형 디자인에 투자함으로써 혜택을 누리고 있습니다. Andrea는 계속해서 “새 시설로 이전한 가장 큰 이점은 백지에서 시작할 수 있다는 것입니다. 우리는 바닥에 누출될 가능성이 있는 물질을 최소화한 깨끗한 바닥을 위해 그라인더 오일에 필요한 모든 파이프를 지하에 배치하기로 결정했습니다. 측정 기계는 일정한 온도를 유지하기 위해 별도의 환경에 설치되었습니다. 이전한 이후로 우리는 생산이 개선되고, 더 나은 품질 관리를 확인했으며 전반적으로 깨끗하고 산뜻한 환경이 조성되어 효율성이 개선되고 직원들에게는 더 나은 환경을 제공하게 되었습니다.”

“우리 고객이 우리의 작업 환경을 평가할 수 있도록 본사의 시설을 방문하는 것은 정말 중요하다고 생각합니다. 기쁘게도 우리 고객들은 이것에 감동하였고 우리 제품과 서비스에 대한 신뢰를 구축하는 데 큰 도움이 되었습니다. 우리 시설이 깨끗하며 우리가 그들의 요구에 귀를 기울이기 때문에 그들은 우리와 함께 일하기로 결정하게 됩니다. 우리는 문제를 해결할 수 있는 숙련되고 경험이 풍부한 팀을 보유하고 있습니다.”
 

23 2월 2021