Lettre d'information "The Sharp-E" Février 2021

  Créée en 1986, le cœur de métier de Mictu a tout d'abord été l'optique-lunetterie. L'entreprise s'est ensuite étendue vers l'aérospatiale, l'automobile, le secteur dentaire et la mécanique. Avec une équipe de 15 personnes et une production annuelle de plus de 200 000 outils, Mictu exporte ses produits vers la Chine, Hong-Kong, l'Amérique du Nord et du Sud, la Suisse et l'Allemagne, sans oublier le marché italien.

Andrea Colavo, fils du fondateur de Mictu nous a déclaré « Notre entreprise a connu une croissance considérable depuis sa création. Nous possédons un savoir-faire très important grâce à l'industrie de l'optique-lunetterie, qui nous a permis de tester nos outils sur différents matériaux et de travailler avec différents types de plastiques et de métaux. »

Au service de l'industrie de la lunetterie en pleine évolution

L'industrie de la lunetterie comporte des particularités, essentiellement du fait de sa dimension mode. Les tendances en matière de lunettes évoluent constamment, et les clients exigent différents outils afin d'élaborer de nombreuses formes.

Le secteur utilise également des outils de très petite taille, et Mictu a réalisé des outils équipés d'une fraise de 0,2 mm de diamètre. Réaliser une charnière exige par ex. une tolérance très réduite - les projets spécifiant souvent + ou - un centième de millimètre.

Comprendre les différences qui existent entre les matériaux est à cet effet fondamental

Andrea poursuit « Nous sommes une équipe pleine de curiosité, et connaissons l'intérêt de tenter de nouvelles approches et de nouveaux matériaux. Si un client nous demande d'utiliser un nouveau matériau, nous lui demandons de nous préciser comment ledit matériau réagit à l'usinage et de nous décrire ses copeaux. Cela nous permet de comprendre le mode de réaction du matériau à la coupe. Nous produisons un outil échantillon et analysons ses performances - fonctionne-t-il correctement ou a-t-il besoin de corrections ? Le simulateur 3D d'ANCA nous permet de procéder à ces corrections et de produire un second lot à présenter à nos clients. »
Mictu a développé de nombreux outils, adaptés à différents matériaux. Les plastiques les plus courants sont le nylon et le polycarbonate et, pour les métaux, l'acier inox ou la fonte.

Concevoir un outil parfait exige des essais et passe par des erreurs

« Je pense que n'importe qui peut réaliser un outil, en particulier maintenant que nous disposons de logiciels conviviaux. L'expérience reste malgré tout essentielle. Les fabricants d'outils de coupe doivent tenir compte de la dynamique des meules et savoir à quelle vitesse aborder le matériau afin qu'il ne se brise pas comme du verre. »

« Nous commençons généralement par un dessin de la partie finie, et demandons à notre client comment il désire que nous usinions son composant. Nous utilisons ensuite notre logiciel 3D ANCA pour simuler l'outil et définir la forme parfaite pour cet outil. »

« Nous utilisons tout d'abord la simulation 3D avec un MGX ANCA acheté en 2002. Le simulateur 3D a transformé notre mode de fabrication des outils, essentiellement parce qu'il réduit les erreurs. »

« Sélectionner le bon matériau est indispensable à l'efficacité d'un outil.

« Le tranchant doit être adapté au matériau à usiner, et un tranchant excessif n'est pas toujours la meilleure solution. Les tranchants très aiguisés sont plus fragiles que ceux arrondis et vibrent souvent davantage. Les matériaux tendres exigent un tranchant très aiguisé, tandis que ce dernier doit être plus résistant pour les matériaux difficiles à couper. »

« Je me suis aperçu que faire des erreurs était important. Cela permet de tirer des leçons sur ce qui ne fonctionne pas et de les utiliser la prochaine fois que vous concevrez un outil. »

La technologie est importante - le MGX d'ANCA a produit plus de 350 000 pièces et continue à fonctionner

Mictu a investi dans un MGX en 2002. Andrea précise « C'était notre première machine ANCA, et elle fonctionne encore après avoir produit plus de 350 000 pièces. La MGX est selon nous une excellente machine pour la production de petits lots et de lots moyens d'outils de très petite taille. »

« Nous avons récemment acheté deux nouveaux FX7 Linear pour leur flexibilité. Ces machines sont excellentes pour la production de lots d'outils de différentes tailles. Nous les avons fait fonctionner toute la semaine durant la nuit, week-end compris, avec des lots importants. Durant la journée, nous les utilisons pour la production de lots moins importants. La FX7 nous permet essentiellement de produire des forets, des forets étagés et des fraises, parfois même des fraises deux tailles à profil. »

« La FX7 peut produire des types d'outils très différents à l'intérieur d'un même lot, ce qui en fait une machine extrêmement efficace. Autre grand avantage, elle nous permet de mesurer l'outil sans le voir. La machine est équipée d'un laser de mesure et, si nécessaire, de correction durant le processus d'affûtage. Même si personne ne surveilla la machine, nous savons qu'elle tient automatiquement compte des tolérances de nos outils, ce qui garantit ainsi une haute qualité finale. Je dors maintenant sur mes deux oreilles car je sais que le laser fait son travail et vérifie le diamètre de toutes les fraises produites. »

« Nous utilisons l'iBalance pour garantir l'équilibre et réduire les vibrations sur nos outils. Cet aspect est essentiel dans la fabrication de très petits outils. La moindre vibration compromettra la qualité du tranchant. Un bon équilibre l'optimisera et aboutira à un tranchant satisfaisant. »

« Pour ma part, j'aime également l'esthétique de la machine, que je trouve plutôt séduisante ! Les nouveaux modèles Linear offrent une durée de vie accrue et un meilleur fini de surface. Leurs dimensions réduites sont les bienvenues, et de nombreuses fonctionnalités permettent la répétabilité de nos outils. En deux mots, nous avons choisi la machine FX7 Linear d'ANCA car elle est très complète, présente un changeur de meules, un chargeur plus grand, une technologie de mesure laser et un logiciel de simulation 3D. »

Les installations professionnelles renforcent la confiance des clients

Mictu s'est récemment installée dans un nouveau site et retire les avantages de son investissement dans la conception personnalisée. Andrea ajoute « le principal avantage de ce déménagement a été de pouvoir repartir de zéro. Nous avons décidé d'enterrer toutes les conduites d'huile des meuleuses afin de disposer d'une surface plus dégagée et comportant moins de risques de fuites. Les machines de mesure ont été installées dans des locaux séparés garantissant une température stable. Ce déménagement a amélioré notre production, le contrôle qualité et notre efficience générale en fournissant à notre personnel un meilleur environnement, propre et neuf. »

« Il est pour moi très important que les clients qui nous rendent visite puissent avoir une idée de notre environnement de travail. Les clients sont en effet favorablement impressionnés, ce qui renforce leur confiance dans nos produits et services. Les clients décident de travailler avec nous car notre entreprise est très allégée et à l'écoute de leurs exigences. Notre équipe qualifiée et expérimentée est en mesure de résoudre les problèmes. »
 

23 février 2021