El Boletín Febrero 2021

 

Mictu fue establecida en 1986 y su principal negocio se encuentra en la industria de las gafas. A medida que la empresa ha crecido, se ha expandido a otras industrias tales como: la aeroespacial, la automotriz, la dental y la mecánica. Presumiendo de un un equipo de 15 personas y produciendo más de 200.000 herramientas al año, Mictu exporta herramientas a China, Hong Kong, Suiza, Alemania, Norteamérica y Suramérica, además de atender Italia, su mercado local.

El hijo del fundador de Mictu, Andrea Colavo, dijo: “Desde sus inicios nuestra compañía ha gozado de un crecimiento significativo. Contamos con una gran base de conocimiento, ya que la industria de las gafas nos ha otorgado la oportunidad de probar nuestras herramientas en diversos materiales, brindando así, experiencia en el trabajo con diferentes tipos de plásticos y metales ”.

Mantenimiento en la cambiante industria de las gafas

La industria de gafas se diferencia de las otras industrias, principalmente porque trata con moda. Las tendencias en anteojos cambian constantemente y los clientes requieren diferentes herramientas para mecanizar diferentes formas.

La industria también utiliza herramientas muy pequeñas y Mictu ha producido herramientas con un molino de 0,2 milímetros de diámetro. Por ejemplo, una bisagra requiere una tolerancia muy estricta; de hecho, los dibujos a menudo especifican más o menos una centésima de milímetro.

La comprensión y el entendimiento de los diferentes materiales es fundamental

Andrea continúa: “Somos un equipo curioso que comprende el valor de probar nuevos enfoques y materiales. Si un cliente solicita utilizar un material en el que no tenemos experiencia, le preguntamos cómo reacciona este material al mecanizado y describimos las virutas de este material. Esto nos ayuda a crear una imagen de cómo reacciona el material al ser cortado. Hacemos una herramienta de muestra y analizamos su rendimiento: ¿la herramienta funciona correctamente o requiere ajustes? En el simulador 3D de ANCA podemos hacer estos ajustes para producir un segundo lote y volver a intentarlo con los clientes ”.

Mictu ha desarrollado una gran variedad de herramientas para una gran variedad de materiales. Los plásticos más comunes son el nailon o el policarbonato y los metales son el titanio, el acero inoxidable o el hierro fundido.

Diseñar la mejor herramienta requiere de prueba y error

“Creo que cualquiera puede hacer una herramienta, especialmente ahora que tenemos un software más intuitivo. Sin embargo, la experiencia sigue siendo clave. Los fabricantes de herramientas de corte deben considerar las dinámicas de las muelas abrasivas y necesitan saber la velocidad correcta para que no abuse su material, ya que de lo contrario se romperá como un vidrio ".

“Generalmente partimos de un dibujo de la pieza terminada y le preguntamos a nuestro cliente cómo quiere mecanizar su componente. A continuación, usamos nuestro programa de software de simulación 3D de ANCA para modelar la herramienta y evaluar la forma con mejor rendimiento para esa herramienta ".

"Comenzamos a usar simulación 3D con una ANCA MGX que compramos en el 2002. El simulador 3D ha cambiado la forma en que creamos herramientas, principalmente porque al usar este tipo software cometemos menos errores".

“Las características que hacen que una herramienta obtenga su mejor desempeño recaen en la elección del material adecuado.”

“Un filo debe ser apropiado para el material a mecanizar, por ejemplo, a veces un filo muy afilado no es la mejor opción; los bordes muy afilados son más débiles que un borde redondeado y pueden vibrar más. Entonces, para materiales blandos, se necesita de un borde muy afilado, pero para materiales difíciles de cortar, se necesita de un borde de corte más fuerte. “

“ He descubierto que es importante cometer errores. Esto brinda la posibilidad de saber qué es lo que no funciona y sin duda esto le ayudará la próxima vez que diseñe una herramienta ".

La tecnología importa: la MGX de ANCA ha producido más de 350.000 piezas y todavía sigue funcionando

Andrea recuerda que Mictu invirtió en una MGX en el 2002: “Fue nuestra primer ANCA y todavía funciona, cuenta con más de 350.000 piezas fabricadas a lo largo de los años. Descubrimos que la MGX es una máquina muy buena para producir lotes, pequeños o medianos, de herramientas muy pequeñas ”.

“ Recientemente, y debido a su flexibilidad, compramos dos nuevas FX7 Linears. Son máquinas excelentes para producir lotes de herramientas de diversos tamaños. Hasta el momento, las hemos estado rodando toda la semana, noche y día, inclusive el fin de semana con lotes grandes. Durante el día las utilizamos para producir lotes más pequeños. En la FX7 producimos principalmente brocas, brocas escalonadas y fresas, a veces incluso fresas de perfil ”.

“La FX7 puede producir herramientas muy diferentes en el mismo lote, lo que hace que estas máquinas sean extremadamente eficientes. Otra gran ventaja de estas máquinas es que podemos medir la herramienta sin ni siquiera mirarla. La máquina tiene un láser que mide, y si es necesario, corrige durante el proceso de rectificado. Incluso aun cuando nadie está pendiente de la máquina, sabemos que la máquina se ocupa automáticamente de la tolerancia de nuestras herramientas y que la calidad final será alta. Duermo mucho mejor porque sé que el láser está haciendo su trabajo al verificar el diámetro de cada fresa que se está produciendo ”.

“Usamos iBalance para garantizar que nuestros paquetes de ruedas estén balanceados, reduciendo la vibración de nuestras herramientas. Esto es fundamental cuando se fabrican herramientas muy pequeñas. Aun cuando se tenga una vibración muy pequeña, su filo de corte será martillado y será inferior. Si lo tiene bien equilibrado, funcionará con mucha suavidad y tendrá un filo más agradable ".

“Personalmente algo que también me gustó fue el aspecto de la máquina, ¡incluso llegaría a decir que es una máquina atractiva! Con los nuevos modelos Linear, esperamos una vida útil de la máquina más larga y un acabado superficial mejorado. Su tamaño reducido es bienvenido y sus variadas características ayudan con la repetibilidad de nuestras herramientas. En resumen, elegimos el ANCA FX7 Linear porque es el paquete completo; cambiador de ruedas, cargador grande, tecnología de medición láser y  software de simulación 3D ”.

Instalaciones profesionales generan confianza con los clientes

Mictu se mudó recientemente a una nueva instalación y ya están cosechando los beneficios de invertir en un diseño personalizado. Andrea continúa: “De los mayores beneficios que hemos visto al mudarnos a una nueva instalación fue el comenzar con un lienzo en blanco. Decidimos poner bajo tierra todas las tuberías necesarias para el aceite de las rectificadoras y de esta manera gozar de una superficie despejada, con menos material goteando sobre el piso. Las máquinas de medición se han instalado en un entorno separado con el propósito de mantenerlas a una temperatura constante. Desde que nos mudamos, hemos visto una mejora en la producción, un mejor control de calidad y, en general, somos más eficientes; tenemos un mejor entorno para nuestra gente, es limpio y fresco ".

“Creo que es realmente importante que el cliente visite las instalaciones y así poder evaluar el entorno de trabajo. Orgullosamente, los clientes quedan muy impresionados, lo que nos ayuda a generar confianza en nuestros productos y servicios. Los clientes eligen trabajar con nosotros porque escuchamos y somos muy ajustados a sus necesidades. Contamos con un equipo capacitado y experimentado que puede resolver problemas ”.
 

23 febrero 2021