E-Sharp News December 2024

W miarę rozwoju procesów produkcyjnych i rewolucjonizowania tradycyjnych metod produkcji przez nowe technologie, jeden atrybut pozostaje równie istotny co dotychczas - wydajność.

Ciągłe poszukiwanie metod na zwiększenie wydajności to istotny czynnik pozwalający na ograniczenie kosztów i zwiększenie zysków. Miejsca, które umożliwiają zwiększenie wydajności, mogą być czasem zaskakujące.

Można na przykład założyć, że automatyzacja i dokładność zapewniane przez nowoczesne maszyny CNC gwarantują sprawną produkcję narzędzi skrawających przez cały czas. Jednak, wybrana technologia, lub co ważniejsze, sposób jej wykorzystania mogą oferować znaczną poprawę wydajności.

Niewielkie zmiany działalności mogą przynieść z czasem ogromne oszczędności. Niewielkie ograniczenie czasu rośnie wykładniczo zapewniając istotne zwiększenie opłacalności całego procesu.
Poniżej omówimy kilka przykładów.

Przygotowanie i pomiary offline.

Szlifierki do narzędzi i frezów zawsze wymagały przygotowania do szlifowania partii narzędzi skrawających w środowisku produkcyjnym, załadunku półfabrykatów na palety, przygotowania tulei zaciskowych, wkładek podtrzymki, palet, programów szlifowania i innych. Stanowi to nieodłączną część przygotowania procesu. Czas przestoju maszyny można jednak w znacznym stopniu ograniczyć dzięki wykwalifikowanemu operatorowi, który wykona te zadania odpowiednio wcześniej. W większości przypadków, zadania te są wykonywane przez operatora podczas szlifowania partii produktów na maszynie. Przygotowuje on wymagane oprzyrządowanie, rysunki, mierzy ściernice offline. Równocześnie, bezpośrednio do układu sterowania maszyny wczytywane są programy szlifowania, dodatkowo zwiększając wydajność.

Oprzyrządowanie do szybkiej wymiany w znacznym stopniu zwiększa wydajność.

Ograniczenie czasów konfiguracji to najszybszy sposób na zwiększenie wydajności i zysków. Na przykład, automatyczne zmieniarki ściernic dostępne standardowo w maszynach ANCA, to jedna z technik oprzyrządowania do szybkiej wymiany, która ułatwia dobór i organizację pakietów ściernic do wielu typów narzędzi skrawających. Oprogramowanie do wymiany ściernic monitoruje zużycie ściernic i może wymieniać ściernice dzięki funkcji zapasowego pakietu ściernic. Pozwala to w znacznym stopniu skrócić czas przestoju maszyny.

Automatyczna zmieniarka tulei zaciskowych to kolejne wyposażenie opcjonalne maszyn ANCA, które umożliwia programowanie różnych typów narzędzi o wielu różnych średnicach trzpienia, eliminując czas konfiguracji wymagany na wymianę tulei zaciskowych dla danego rozmiaru trzpienia. Jest to kolejna oszczędność czasu poprawiająca wydajność.

Aktualne wyposażenie zwiększa wydajność.

Technologia jest stale rozwijana, a nowe wyposażenie staje się coraz bardziej dokładne i wydajne w porównaniu do dotychczasowych wersji. Po długim okresie użytkowania maszyny łatwo stwierdzić, że czas spędzony na dodatkowych operacjach wymaganych do osiągnięcia zadowalającego poziomu wydajności może uzasadnić wydatek poniesiony na wymianę tej maszyny.

Sprawne zarządzanie zasobami.

Prawidłowe planowanie zasobów może stanowić ogromną różnicę dla wyników działalności. Należy unikać braków, aby nie rozczarować klientów spóźnionymi dostawami. Równocześnie, zbyt duże stany magazynowe mogą wpływać na płynność finansową. Prawidłowe planowanie zasobów przedsiębiorstwa zapewnia jego sprawne działanie.

Kreator, który faktycznie pomaga.

Maszyny CNC ANCA są dostarczane z interaktywnym kreatorem programowania, który pozwala znacząco oszczędzić czas. Wystarczy odpowiedzieć na trzy lub cztery pytania na temat projektu, a oprogramowanie ustawi większość parametrów automatycznie. Następnie wystarczy doprecyzować szczegóły i projekt jest gotowy.

Jeśli narzędzie było już wytwarzane wcześniej, proces przebiega jeszcze szybciej. Przeglądarka narzędzi umożliwia wczytanie dotychczasowego programu w czasie kilku sekund i rozpoczęcie pracy. Wczytanie kompletnego pakietu z plikami szlifowania narzędzia, ściernicy, obciągacza, operacji pomiarowych i ładowarki umożliwia natychmiastowe rozpoczęcie szlifowania.
 
Pakiety ściernic utrzymujące ruch.

Kolejną oszczędność może zapewnić nasz system pakietów ściernic. Maszyny serii FX, MX i TX Linear oferują wiele niezależnych pakietów ściernic obejmujących do czterech ściernic w każdym pakiecie, które umożliwiają wymianę zgodnie z wymaganiami. Pozwala to wyeliminować przerwy na poszukiwanie odpowiedniej ściernicy w magazynie, lub co gorsza, zamówienie nowej ściernicy od dostawcy.

Co więcej, wraz ze ściernicami wymieniane są również przewody chłodziwa. W ten sposób, oszczędzany jest dodatkowy czas na regulację ustawienia przewodów chłodziwa przy każdej wymianie pakietu ściernic.
Pomiar w trakcie procesu.

Wszystkie maszyny CNC ANCA mają funkcję pomiarów w trakcie procesu, zapewniającą osiągnięcie oczekiwanych rezultatów bez konieczności wyjmowania narzędzia i pomiaru poza maszyną.

Nowa funkcja pomiaru bicia oraz oprogramowanie z funkcją pełnej kompensacji przekształca bicie półfabrykatu na postać cyfrową, zarówno w pobliżu tulei zaciskowej, jak i na końcu narzędzia. Mierzone wartości są następnie oceniane, a narzędzie skrawające wykonuje szlifowanie w faktycznej osi półfabrykatu. Pozwala to zwiększyć wydajność i ograniczyć liczbę odpadów.

System iView wykorzystuje kamerę do pomiaru elementów narzędzia i porównanie narzędzia z idealnym profilem nakładki generowanym w oprogramowaniu w celu zagwarantowania dokładności. Można również wybrać LaserUltra - system premium do pomiaru narzędzi w trakcie procesu. Zamontowany wewnątrz maszyny, ten w pełni automatyczny system wykorzystuje wiązkę laserową do pomiaru wymiarów narzędzia skrawającego bez wyjmowania go ze szlifierki narzędziowej. Oprogramowanie porównuje faktyczne wymiary szlifowanego narzędzia do nominalnej geometrii narzędzia. W razie potrzeby, maszyna automatycznie wykonuje niezbędną kompensację, która zapewnia zgodność narzędzia z wymaganymi tolerancjami. Poza oszczędnością czasu, ograniczenie liczby odpadów pozwala również oszczędzić koszty.

RoboMate - nowy najlepszy przyjaciel.

System załadunku ANCA RoboMate pozwala oszczędzić czas poprzez pełną automatyzację procesu załadunku. Parametry załadunku, takie jak wysokość podnoszenia narzędzia lub głębokość osadzania w tulei zaciskowej są kontrolowane przez oprogramowanie LoaderMate. Można również ładować różne grupy półfabrykatów i tulei zaciskowych oraz automatycznie przełączać programy zgodnie z ustalonym harmonogramem. Zapewnia to w pełni autonomiczną pracę maszyny i umożliwia operatorowi pracę nad innymi zadaniami, w znacznym stopniu zwiększając wydajność.

System RoboMate jest standardowo wyposażony w dwie palety (seria MX, TX), przy czym może być rozbudowany do wersji czteropaletowej, bez wpływu na ilość zajmowanego miejsca.

Wydajność oznacza zysk.

Stały rozwój technologii i oprogramowania niesie ze sobą nowe możliwości dalszego zwiększenia wydajności. Wykorzystanie obecnych możliwości maszyn CNC ANCA w najwyższym możliwym stopniu pozwala znacznie zwiększyć wydajność działalności.

Ułatwia to tym samym spełnienie wymagań klientów oraz zwiększa potencjał rozwoju działalności.
 
 

25 września 2023