E-Sharp News December 2024

제조 공정이 계속해서 발전하고 새로운 기술이 전통적인 생산 방식을 혁신하고 있지만, 과거의 그 어느 때보다 지금 중요하게 여겨지는 한 가지 속성이 있습니다. 바로 생산성입니다.

생산성 향상을 위한 끊임없는 연구는 비용 절감과 수익 증대를 위한 필수 요소입니다. 그리고 생산성 향상이 어디에서 발생되는지 알게되면 매우 놀라실 것입니다.

예를 들어, 현재의 CNC 기계가 제공하는 자동화 및 정밀도로는 절삭 공구 제조를 언제나 가능한 한 효율적으로 작동할 수 있게 되었습니다. 그러나 선택한 기술과, 그보다 더 중요한 해당 기술을 사용하는 방식에 따라 비즈니스 생산성은 크게 향상될 수 있습니다.

작업에 있어 작은 변화를 주면 그만큼 시간을 절약할 수 있습니다. 그리고 이러한 작은 시간의 단축이 모여 기하급수적으로 증가하여 수익성을 크게 개선시킬 것입니다.

그럼 이제 구체적인 이야기를 해 보겠습니다.

오프라인 준비 및 측정.

도구 및 커터 그라인딩 기계는 생산 환경 내에서 절단 도구를 일괄 그라인딩하고, 블랭크를 팔레트에 로딩하며 필요한 콜릿, 지지대, 팔레트, 그라인딩 프로그램 등을 수집하게 됩니다. 이것은 준비를 하는 데 있어 필수적인 부분입니다. 그러나 숙련된 작업자는 각 작업별로 이러한 활동들이 필요하기 전에 관리하여 상당 부분의 기계 가동 중지 시간을 절약할 수 있습니다. 대부분의 경우 이것은 기계상에서 자동 그라인딩되는 동안 작업자가 수행합니다. 필요한 툴링, 도면을 수집하고 휠 팩을 오프라인으로 측정합니다. 동시에 그라인딩 프로그램 또한 기계 장치 내에 직접 다운로드되어 효율성을 더욱 높일 수 있습니다.

도구의 급속한 변경이 가능한 퀵 체인지 툴링은 생산성을 빠르게 향상시킵니다.

설정 시간을 줄이는 것이 생산량과 수익을 높이는 가장 빠른 방법입니다. 예를 들어, ANCA 기계의 표준인 자동 휠 교환기는 다양한 절삭 공구 유형에 맞게 휠 팩을 선택하고 구성하는 데 도움이 되는 퀵 체인지 툴링 기술 중 하나입니다. 휠 교환기 소프트웨어는 휠 사용을 추적하고 "중복 휠 팩" 기능을 통해 다른 휠을 배치하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 이 모든 것이 기계 가동 중지 시간을 크게 줄입니다.

자동 콜릿 교환기는 ANCA 기계의 또 다른 옵션으로, 다양한 섕크 직경에서 다양한 도구 유형을 프로그래밍할 수 있어 주어진 섕크 크기에 맞게 콜릿을 변경할 때 설정 시간이 필요하지 않습니다. 다시 말씀드리지만, 생산성을 높이는 또 다른 방법은 시간 절약 기능입니다.

최신 장비는 생산성을 높여 줍니다.

기술은 계속 발전하고 있으며 최신 장비가 이전 버전보다 더 정확하고 효율적이라는 사실은 귀하도 알고 계실 것입니다. 한 기계를 계속 사용하다 보면 출력을 만족스러운 수준으로 끌어올리기 위해 부차적인 작업에 할애되는 시간적 낭비가 따라, 시스템을 교체하면 재정적으로 이점을 얻게 된다는 것을 아실 것입니다.

효율적으로 관리되는 재고 관리.

적절한 재고 계획은 수익에 큰 변화를 줄 수 있습니다. 귀사는 귀사가 필요로 하는 것의 재고를 다 소진해 버려 배송이 늦어지고 그로 인해 고객을 실망시키고 싶지 않을 것입니다. 그러나 동시에 너무 많은 재고를 불필요하게 보유하면 현금 흐름에 악영향을 미칠 수 있습니다. 올바른 기업 차원의 자원 계획은 비즈니스를 최대한 효율적으로 운영하는 데 도움이 될 수 있습니다.

정말 도움이 되어 줄 마법사.

ANCA CNC 기계에는 시간을 실제로 절약할 수 있는 대화형 프로그래밍 소프트웨어 마법사가 함께 제공됩니다. 해당하는 프로젝트에 대한 3~4개의 질문에 답하기만 하면 대부분의 매개변수가 즉시 설정됩니다. 그런 다음 원하는 것을 정확히 얻기 위해 세부 사항을 정교하게 조정하면 이제 준비가 된 것입니다.
물론, 이전에 도구를 만들어 본 적이 있다면 훨씬 쉬울 것입니다. 도구 브라우저를 사용하면 몇 초 만에 이전 프로그램을 불러와서 바로 작업할 수 있습니다. 공구 그라인딩, 휠, 드레서, 측정 작업, 로더용 파일이 포함된 패키지 번들을 호출하면 귀사가 원하는대로 그라인딩할 준비가 된 것입니다.
 
귀사가 휠 팩을 사용하면 승승장구할 수 있습니다.

또 다른 시간 절약 방법은 휠 팩 시스템입니다. FX, MX 및 TX Linear 제품군은 필요에 따라 이동 중에 휠을 교체할 수 있도록 각각에 최대 4개의 휠이 있는 여러 개의 독립적인 휠 팩을 제공합니다. 스토리지에서 적합한 휠을 찾기 위해 전환할 수 있으며 이를 위해 필요한 가동 중지 시간 또는 심지어 공급업체에 필요한 휠을 주문하는데 필요한 시간이 더이상 필요하지 않습니다.

게다가, 휠 팩이 변경되면 냉각수 라인도 변경해야 합니다. 따라서 휠 팩을 교체할 때마다 발생하는 냉각수 라인 위치 조정도 필요치 않아 추가적으로 할애해야 하는 시간을 절약할 수 있습니다.
기계 내 측정을 시작하십시오.

당연히 모든 ANCA CNC 기계에는 기계 내 측정이 포함되어 있어 도구를 제거해서 별도로 측정할 필요없이 기대한 것을 정확히 얻을 수 있습니다.

완전히 새로운 런아웃 측정 및 전체 보정 소프트웨어는 콜릿에 더 가까운 도구 끝의 블랭크에서 런아웃을 측정합니다. 그런 다음 측정된 값이 평가되고, 절단 형상은 실제 블랭크 중심선에서 그라인딩됩니다. 이는 생산성 향상 및 스크랩 감소를 의미합니다.

iView 시스템은 카메라를 사용하여 도구의 기능을 측정하고 도구를 소프트웨어에서 생성한 이상적인 오버레이 프로필과 비교하여 작업의 정확성을 보장합니다. 공정 중 공구를 측정할 수 있는 ANCA의 프리미엄 시스템인 LaserUltra를 선택할 수도 있습니다. 기계 내부에 장착된 이 완전 자동 시스템은 레이저 빔을 사용하여 공구 그라인더에서 절삭 공구를 제거하지 않고 치수를 측정합니다. 그런 다음 소프트웨어는 그라인딩된 공구의 실제 측정값을 공칭 공구 지오메트리와 비교합니다. 필요한 경우, 기계는 자동으로 공구가 필요한 공차 내에 있는지 확인하기 위해 자동으로 보정 작업을 합니다. 시간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 스크랩 부분을 줄여 비용도 절약할 수 있습니다.

RoboMate는 귀하의 가장 친한 친구가 될 것입니다.

ANCA의 RoboMate 로딩 시스템은 로딩 프로세스를 완전히 자동화하여 시간을 절약합니다. 도구 픽업 높이 또는 콜릿 삽입 깊이와 같은 로딩 매개변수는 LoaderMate 소프트웨어에 의해 제어됩니다. 이렇게 다양한 블랭크 및 콜릿 그룹을 로드하고 적절한 시간에 한 프로그램에서 다음 프로그램으로 기계가 자동으로 변경되도록 할 수도 있습니다. 이것은 진정한 자율 작동을 제공하고 작업자가 기계가 작동하는 동안 다른 작업을 할 수 있게 하여 다시 생산성을 크게 향상시킵니다.

RoboMate는 MX 제품군에서 2개의 팔레트와 함께 표준으로 제공되며 설치 공간의 크기를 늘리지 않고도 4개의 팔레트 옵션으로 업그레이드할 수 있습니다.

생산성은 이익으로 바로 직결됩니다.

기술과 소프트웨어가 지속적으로 발전함에 따라 생산성을 더욱 높일 수 있는 기회는 반드시 찾을 수 있습니다. ANCA CNC 기계의 현재 기능을 가능한 한 효율적으로 사용함으로써 귀사는 이미 비즈니스 생산성을 크게 높일 수 있습니다.

이렇게 하면 현재 수요를 충족하고 비즈니스를 계속 성장시킬 수 있는 이상적인 위치를 선점할 수 있게 됩니다.
 
 
 

25 9월 2023