Lettre d'information "The Sharp-E"
Décembre 2021
La nouvelle technologie a permis aux outils de coupe F.O. Selection d'atteindre rapidement une haute qualité, efficacité et durabilité
Loïc Jacot, qui appartient à la 5e génération de
F.O. Select déclare, « Notre entreprise a été fondée en 1886 par mon arrière-arrière-grand-père, et a débuté par la production de lames de rasoir. Au début du XXe siècle, la multinationale Gillette a pénétré le marché européen, et Arnold Schumacher a décidé de diversifier sa production avec plusieurs outils de coupe. »
«Nos clients apprécient la dimension familiale de notre entreprise. Nous possédons 130 ans d'expérience dans la production d'outils. Nous travaillons avec les principaux fabricants de machines d'outils de coupe du marché. Le monde entier utilise des clés, et des millions et des millions de ces dernières sont fabriquées chaque jour. Il s'agit d'un marché de niche, mais mondial. »
F.O. Select a le plus grand respect pour la légendaire qualité suisse. L'entreprise est spécialisée dans la réalisation de fraises à clés, meules et fraises à denture fine. Grâce à son dynamisme et à son expertise, l'entreprise améliore constamment ses performances innovatrices et son assurance qualité. Sa technologie de production à l'avant-garde associe dimension artisanale et toutes dernières méthodes de fabrication.
Loïc ajoute « Nous réalisons tous nos produits en interne, et contrôlons par conséquent la totalité du processus de production. Nous produisons environ 100 000 unités chaque année et exportons nos produits dans 75 pays avec des délais de production très réduits d'environ 48 h. Les clés gagnent en complexité en vue de répondre aux exigences de sécurité croissantes. Le marché s'orientant vers une précision accrue, des machines plus sensibles sont nécessaires à la fabrication des clés. »
« En vue de nous mesurer à nos concurrents en Suisse, et vu les prix élevés partout dans le pays, nous devons renforcer notre automatisation. Nous avons donc recherché une solution adaptée à nos besoins de production et permettant de réduire les coûts tout en renforçant l'efficacité et la productivité. Investir dans des biens d'équipement est onéreux, et tout achat de nouvelles machines doit être mûrement réfléchi. Nous avons examiné la rectifieuse ANCA FX5 et dans quelle mesure une solution automatisée était en mesure d'améliorer notre productivité. La qualité était également essentielle. »
«Nous avons réalisé des économies en investissant dans un équipement pouvant fonctionner sans intervention humaine, c'est-à-dire entièrement automatisé. Nous pouvons donc produire nos outils en-dehors des heures de travail normales – durant la nuit et le week-end, et sans surveillance. »
« Et, en effet, depuis l'installation de notre rectifieuse FX5 ANCA, nous avons pu fonctionner 24 h sur 24 et 7 jours sur 7. »
« Les nouvelles technologies sont déterminantes car elles garantissent efficacité, fiabilité et précision. Notre nouvelle machine ANCA est haute précision et automatisée ; grâce au laser, nous pouvons mesurer les composants sur la machine, et cette dernière se charge automatiquement de modifier le logiciel en vue d'une mesure correcte. Un avantage essentiel en cas d'exploitation sans surveillance durant la nuit et le week-end. »
« La machine ANCA permet une configuration rapide grâce à son logiciel convivial. Nous n'avions aucune idée de la configuration d'une rectifieuse à fraises avant d'acheter notre première machine ANCA. Nous en possédons aujourd'hui deux, et leur nombre augmentera peut-être à l'avenir. »
« ANCA a organisé des séances de formation sur la configuration de la machine. Le robot offre une configuration particulièrement simple, et quelques minutes suffisent afin de modifier le diamètre ou remplacer la table. L'avantage est également que la machine est plus compacte. Si l'on compare notre machine ANCA précédente à la nouvelle, les dimensions de cette dernière sont réduites de 30 %. »
« Notre avenir s'annonce brillant grâce à des machines ultramodernes, précises et automatisées. Le fait de contrôler la totalité du processus de production nous a également permis de développer un savoir-faire d'entreprise et de produire des outils qui ont gagné en précision et en durabilité. »
1 décembre 2021