Sharp-E 뉴스 레터 2017 년 12 월

1968년 공구 재연삭 업체로 시작한 미국 제트 공구회사의 사업 초기에는 주문과 견적을 우편을 통해 고객과 주고 받았습니다. 그 이후 점점 회사가 성장하여 현재는 다양한 종류의 고품질 초경 공구를 항공, 무기 제작 및 일반 기계 가공 분야에 공급하고 있습니다.

설립 초기부터 고객 주문형 공구 제작 방식으로 사업을 운영해 온 제트 공구회사의 토드 산조네 사장은 “우리는 까다로운 항공산업 분야 고객의 요구 사항을 맞추기 위해 회사의 운영도 한 단계 업그레이드 해야 했습니다. 최고와 최신 기술을 기반으로 제품을 제작 해야 하며, 3대째 내려오는 이 회사를 지속적으로 성장하는 건강한 회사로 4대에 걸쳐 계승하여야 하기 때문입니다.

2년전 이 회사는 MX7 리니어 장비에 대한 투자를 하였습니다. 제트 공구 회사는 로봇을 사용하는 MX7(51마력 스핀들)과 MX5(35마력 스핀들)리니어 로더 자동 공구 연삭기를 운용 합니다. ANCA MX리니어 장비는 ANCA 모션이 개발한 원통형 리니어 모터가 X와 Y축에 사용됩니다. 제트 공구회사는 주로 6개의 휠팩과 휠 교환기를 사용하는 MX7 기계를 양산 공구 제작에 적극 활용하고 있습니다. 두대의 MX기계들은 모두 FANUC 자동 로봇 로더와 두개의 팔렛 사용으로 장시간 무인 생산에 적합 합니다. MX7 기계는 최대 25mm(1”) 외경 공구 제작에 주로 쓰이며, MX5기계는 16mm(5/8”) 이하의 외경 공구의 양산에 사용합니다.

“이 기계들은 완전 자동화된 공구 양산환경에 적합하며 또한 전통적으로 해오고 있는 소량 특수 공구 제작에도 효과적으로 사용할 수 있는 유연함을 가지고 있습니다.”라고 산조네씨는 덧붙입니다.

“MX7 리니어 기계는 공구 치수 변화를 최소로 유지하는 장비 안정성으로 인해 치수 변화에 민감한 소형 공구의 양산에 효과적 입니다. MX7 장비와 통합된 자동화 장치들로 인해 더욱 효과적으로 안정된 양산 작업이 가능해졌습니다. 또한 우리가 사용하는 연삭 휠의 품질을 개선하여 비용은 더 들었지만 최적 연삭 조건에서의 작업으로 고 품질의 공구 제작이 가능해 졌습니다. 이에 더하여 ANCA LaserPlus 자동 공구 측정장치의 사용으로 완전한 자동 공구양산 체제를 갖출수 있게 되었습니다.”

ANCA LaserPlus 자동 공구 측정장치는 정밀한 치수 측정과 치수 보정 기능을 제공합니다. 이로인해 제트 공구회사는 까다로운 공차의 공구 생산 공정 안정화를 이룰 수 있습니다. LaserPlus공구 측정장치는 양산 작업시 공구 외경의 위/아래와 런아웃을 측정하여 가공 후 치수 정밀도를 ± 0.002mm (0.0001”) 범위내로 유지할수 있을 정도로 정밀합니다. LaserPlus로 측정할수 있는 최대 외경은 20mm (3/4”) 입니다.

 

 

장비안에 장착된 레이저는 연삭을 마친 후 콜렛에 물려있는 공구를 자동 측정합니다. LaserPlus의 사용으로 인해 추가 비용을 들여서 별도의 측정 장비가 필요하지는 않지만, 산조네 사장은 광학 공구 측정기를 각 기계옆에 따로 설치하여 필요한 경우 상세한 추가 공구 측정을 실시하고 있습니다.

무인 생산을 가능케하는 자동 레이저 측정 방식은 연삭 가공 후 측정한 공구의 치수가 공차 범위를 벗어난 경우 자동으로 보정을 실시하는 자동 공정 관리 시스템으로 제트 공구 회사는 운용하고 있습니다. 이 기능은 ANCA 장비 몸체의 안정성 위에 리니어 모터 기술과 LaserPlus 기술의 틍합으로 가능한 현실이 되었습니다. ANCA리니어 장비는 고 품질의 공구를 빠르게 안정되게 소규모에서 양산에 이르기까지 효과적으로 제작할 수 있도록 도와 줍니다.

공구의 가장 중요한 치수인 외경 측정과 관리는 레이저 외경 치수 측정 장치와 통계적 공정관리(SPC) 소프트웨어를 통합하여 관리합니다. 예를 들어 제트 공구 회사의 경우, 6mm 외경 공구를 50개 연속 생산시 LaserPlus측정 장치와 SPC소프트웨어를 사용하여 공정 생산 능력관리 Cpk수치를 1.33이상으로 유지합니다. 통계적 공정 관리 (SPC)소프트웨어는 공정능력 관리 지수및 관련 생산 데이터를 즉시 화면에 표시합니다.

“이 기능은 까다로운 공차관리로 높은 Cpk수치가 요구되는 엔드밀 생산에 가장 효과적으로 사용되고 있습니다.” “테이퍼 볼 노우즈 공구의 양산시 외경을 빠르게 측정 후 즉시 보정하여 공정 안정화와 생산성 향상에 큰 도움이 됩니다.”

“리니어 모터 장비의 안정성에 자동 레이저 측정 장치를 더하여 기존의 숙련 기술자들만 가능했던 공구 양산 작업을 비숙련 작업자들도 안정된 품질의 공구를 양산할 수 있게 되었습니다.”

이 모든 사실들을 종합해 보면 미국 제트 공구회사의 지속적인 고 품질 공구 개발 노력과 최신 공구 제조 기술에 대한 투자로 인해 고객이 원하는 최고 품질의 공구를 시장에 안정적으로 공급할 수 있는 결과로 나타났습니다. 원통형 리니어 모터 기술을 적용한 ANCA CNC 공구 연삭 장비에 LaserPlus자동 측정 장치와 통계적 공정관리(SPC) 소프트웨어를 통합하여 공구 생산을 관리함으로 무인 자동 생산 환경을 구축 할 수 있습니다.