电 子 简 讯
2011年12月
对于小批量的磨削生产，我们的目标是确保工具“一次做好，次次做好”。对于较大批量的磨削生产，我们另增了一项目标－“每件工具，始终如一”。ANCA新型自动砂轮探头精度+/- 5微米。
若要使用工具磨床获得准确工具，则要输入砂轮的确切尺寸和位置，这一工艺称为砂轮修正工艺。迄今为止，我们通常采用以下方法修正砂轮：将修正杆(Q-bar)插入套爪中，令砂轮触碰修正杆，同时缓慢旋转砂轮以获得高点。一些操作员会拆下砂轮套件，然后在一个外部预调节器中测量砂轮。这两种方法都存在明显缺陷：均需手工操作，不仅耗时，而且还可造成不必要的误差。事实上，我们对修正杆修正作业开展了一次检测，发现不同操作员所获读数之间的偏差高达70微米！即使采用优质预调节器，也无法确保砂轮套件每次都按相同定位装回机器，这也可导致细小误差。
自动砂轮标定
ANCA的新颖自动砂轮探头几乎完全消除了许多工具类型对第一件工具的排斥问题。这种探头可探测砂轮组中的砂轮尺寸和位置，无需从机床中拆下砂轮组，也无需人工干预，从而可获得高度准确的数值－偏差大约为10微米以内 (这取决于砂轮状况)，精度为为+/- 5 微米。
请观看ANCA自动砂轮修正探头操作视频演示
例如，您刚安装了砂轮组，但不确定上次的修正数值是否仍然有效？没问题。只需启动砂轮探头，自动砂轮修正工艺即会重新修正每个砂轮的所有关键尺寸，其中包括：
ANCA全自动砂轮探头修正工艺的简单界面
众所周知，若要计算正确的砂轮尺寸，则要找到高点(或排量)。这个软件反复测量砂轮周围数个点，以此找到高点（建议测量5个点，以便获得良好准确性与速度权衡）。然后，软件自动应用一些巧妙的过滤器，找到每个尺寸的确切高点－即使高点在测量点之间也是如此。此外，这个软件还可以计算砂轮偏摆总量，从而可轻松发现砂轮是否状况不良，是否需要重新修整。
自动测量圆环半径
我们知道，砂轮轮廓半径对许多工具磨削作业发挥关键作用，如获得一批端铣刀作业第一件工具的目标值。砂轮探头探测轮廓上多个点，自动计算最适合所产生形状的半径数值，从而可消除任何猜测数值，也无需在机器外进行测量。
砂轮自动重新标定工序
在使用全自动砂轮标定获得正确的第一件工具后，砂轮探头如何帮助长批次作业保持工艺稳定性？iGrind软件包含一种砂轮自动重新修正新循环。
这种循环可在批次作业期间随时对砂轮直径及表面位置进行重新测量和重新标定。例如，您可以将修正作业如下设置：对于头10件工具，每2件工具开展一次标定操作，对于随后20件工具，每5件工具开展一次标定操作，此后则按每10件工具开展一次标定操作；此外，您还可以按自己喜欢的其他任何组合进行自动砂轮标定。
20 十二月 2011