E-Sharp News Декабрь 2011

Для малых партий изделий, наша цель – это правильная заточка первого инструмента в каждой партии. Для крупных партий – это заточить каждый инструмент так же, как первый. Новое устройство ANCA для автоматического измерения круга позволяет приблизиться к этой цели за счет определения режущей способности круга с повторяемостью +/- 5 микрон (+/- 0.0002'').

Для качественной обработки инструмента на заточном станке, необходимо точно задать размеры и положение круга, т.е. определить режущую способность круга. До сих пор, для определения режущей способности круга, специальную пластину (Q-bar) устанавливали в зажиме, и затем приводили медленно вращающийся круг в контакт с пластиной для определения максимально эффективных точек. Некоторые операторы снимают пакет кругов и измеряют круг в специальном устройстве предварительной настройки. И тот и другой метод имеют недостатки: операции производятся вручную, занимают много времени и приводят к погрешностям измерений. Мы провели испытание по определению режущей способности круга с помощью пластины (Q-bar) и обнаружили, что разброс между показаниями разных операторов доходит до 70 микрон (0.0027”). А при использовании даже качественного устройства предварительной настройки, невозможно сохранить точно такую же ориентацию пакета кругов при каждой новой установке на станке, что может привести к небольшим погрешностям.

Автоматическое определение режущей способности круга

Для многих видов инструмента, новое устройство ANCA для автоматического измерения круга позволяет практически исключить брак при изготовлении первой детали в партии изделий. Это достигается за счет измерения размеров и положения кругов в пакете без участия оператора и не снимая пакет кругов со станка. Это обеспечивает высокую точность – примерно 10 микрон (0.0004”) – в зависимости от состояния кругов, и повторяемость +/- 5 микрон (+/- 0.0002”).

 

 

Посмотрите видео, где показана работа устройства ANCA для автоматического измерения круга

Например, вы только что взяли новый пакет кругов со стеллажа, и не уверены, подходят ли для него заданные прежде размеры и положение круга. Эту проблему теперь очень просто решить: включите устройство для автоматического измерения, и оно заново определит ключевые характеристики для каждого круга, в том числе:

·         Диаметр круга

·         Положение передней поверхности

·         Положение задней поврхности

·         Радиус тороида

Разработанный компанией ANCA процесс автоматического измерения круга осуществляется с помощью простого интерфейса.

Как вы знаете, чтобы правильно рассчитать размеры круга, необходимо найти максимально эффективную точку (или объем израсходованного абразива) круга. В нашем программном обеспечении замеры на круге производятся в нескольких точках (мы рекомендуем 5 точек, как разумный компромисс между точностью и скоростью измерения). Программа затем применяет определенные “умные” фильтры и точно находит максимально эффективную точку для каждого размера, даже если эта точка находится между точками замера. Программа также рассчитывает общее биение круга, благодаря чему легче определить, когда необходима повторная правка круга.

Автоматическое измерение радиуса тороида

Для успешного проведения многих операций по заточке (например, достижение необходимого OD – наружного диаметра – на первой же детали в партии концевых фрез) необходимо знать радиус тороида круга. Благодаря устройству для измерения круга отпадает необходимость в предположениях или в проведении измерений вне станка: устройство замеряет ряд точек на тороиде и автоматически рассчитывает оптимальный радиус для требуемой поверхности.

Автоматическое поддержание режущей способности круга в процессе обработки

После того, как с помощью устройства автоматического измерения круга правильно была обработана первая деталь в партии инструментов, каким образом устройство обеспечивает стабильность процесса для крупных партий изделий? Для этого в программное обеспечение iGrind был включен новый цикл - автоматическое поддержание режущей способности круга.

С помощью этого цикла можно повторно измерить и подстроить диаметр круга и положение поверхностей в любой момент в процессе обработки партии изделий. Вы можете задать любой график включения этого цикла – например, цикл включается на каждой второй детали для первых 10 деталей в партии, на каждой 5-й детали для следующих 20 деталей, и затем на каждой 10-й детали.

 

20 декабря 2011