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ANCA자동휠 프로브를 사용하여 무 보정 작업 달성

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이상적인 소량생산 작업목표는 “한번에 바로 만들기”, 대량생산시에는 “처음과 나중이 같은” 이라는 목표를 가지고 작업합니다. 새로 개발된 ANCA자동휠 프로브를 사용하여 반복정도 +/-5미크론(0.0002”)의 정밀도로 휠 측정이 가능하게되어 이 목표를 가능하게 해 줄것 입니다.

 

공구연삭시 정밀한 공구를 만들기 위해서는 휠 검정 공정을 사용하여 완벽한 휠의 위치와 크기를 입력해야 합니다. 일반적으로 검정용 BAR를 사용하여 휠에 접촉하여 그 위치를 인식하는 방법을 쓰고 있습니다. 어떤 작업자들은 휠팩 치수를 외부 프리센터에서 측정하여 직접 입력하기도 하지요. 이 두가지 방법은 다음과 같은 단점들이 있습니다 : 수동으로 작업하기 때문에 시간이 걸리고 또한 측정 에러가 생길수도 있지요. 실제로 수동 휠 검정작업을 해 본 결과 작업자에 따라 최대 70미크론(0.0027”)의 편차가 생기는것을 확인하였습니다. 프리세터를 사용하였을때에도 매번 휠이 측정 후 장착시 완벽하게 이전 위치로 재 장착되기가 불가능하여 작은 에러의 발생이 불가피 합니다.


자동 휠 검정
 

새로운 ANCA 자동휠 프로브로 여러종류의 공구 제작시 초기 셋업 불량 발생을 방지할 수 있습니다. 기계 안에서 작업자의 도움없이 바로 휠 위치와 치수를 직접 측정하기 때문입니다. 이로 인하여 휠의 상태에 따라 다르지만 10미크론(0.0004”) 의 측정 정밀도와 +/-5미크론(+/- 0.0002”)의 반복 정도로 정확한 휠 위치 측정이 가능하게 되었습니다.


ANCA 자동 휠 검정 프로그램 작동을 비디오로 확인하세요
 

 

예를들면, 휠팩을 바로 기계에 장착했을때 가장 나중에 사용된 검정수치들이 정확한지 확신이 없으시다고요? 앞으로는 그런 염려없이 바로 프로빙과 자동 검정공정을 작동시켜 아래의 중요한 치수들을 검정하시면 됩니다.


직경
앞면 위치
뒷면 위치
Toroid반경



 

간단한 전자동 ANCA휠 프로브 검정프로그램인터페이스


아시다시피 정확한 휠 치수를 계산하기 위해서는 휠 표면의 최고점을 찾아내야 합니다. 자동 프로그램은 이러한 작업을 휠 주위를 돌아가며 여러지점을 반복해서 측정합니다 (5점 측정이 적당합니다). 그 다음 자동으로 필터를 적용하여 각 치수의 정확한 최고점을 찾아냅니다. 또한 휠의 런아웃(흔들림)도 계산하여 쉽게 휠 상태를 점검할수 있어 추가로 드레싱이 필요할지도 알려줍니다.

 자동 휠 Toroid반경 측정

여러가지 공구 연삭공정을 첫제품부터 완벽하게 제작하기 위해서는 휠의 Toroid반경을 정확하게 아는것이 매우 중요합니다. 예) 엔드밀 제작시 외경치수를 처음부터 정확하게 연삭하는것등. 휠프로브 작업은 경험적인 입력치수나 외부 측정의 필요없이 바로 휠 Toroid주변의 여러점을 프로빙하여 자동으로 제일 적합한 휠 Toroid 반경을 계산하여 줍니다.


공정중 자동 휠 재검정

여러분이 자동 휠 검정 사이클을 사용하여 첫 공구를 만족스럽게 만드실 수 있었다면 양산 제작시 휠 프로브가 어떻게 생산공정 안정이 될 수 있도록 해 줄수 있을까요? iGrind의 새로운 자동 휠 재 검정 공정이 그 해답을 드립니다. 이 공정으로 휠 직경과 치수를 생산공정중 어느때나 재 측정하고 재 검정할 수 있습니다. 예를들면 처음10번 공구까지는 매2번째 공구마다 자동휠 재검정 공정을 작동시키고. 다음 20번째 공구까지는 매5번째 마다, 그 다음 매 10번째 마다 공정을 작동 시키는등 원하는 대로 조합이 가능합니다.

20 12월 2011