View cart 0

НОВИНКА! – Станок МХ5 рассчитан на крупносерийное производство концевых фрез

Read this in your language
  • 简体中文
  • English
  • Français
  • Deutsch
  • Italiano
  • 日本語
  • 한국어
  • Polski
  • Português
  • Español

Receive ANCA news direct to your inbox

Stay updated on the latest tips and technology

Subscribe

Privacy Policy

Новый МХ5 идеально подходит для низкозатратной заточки инструмента, и особенно для крупносерийного производства концевых фрез. МХ5 занимает среднее положение в ряду наших станков – между начальной моделью FastGrind и более крупными станками серии TX. МХ5 приходит на смену пользующемуся огромным спросом агрегату RX7 (в эксплуатации сейчас находится более 1000 станков этой модели).
 

 

 

Все агрегаты серии МХ – это, в принципе, более высококлассные станки чем RX7, поэтому и новый МХ5 точнее и стабильнее, чем RX7. При этом, хотя станки МХ обычно более дорогие, нам удалось снизить стоимость МХ5 за счет изменения некоторых характеристик (например, количества пакетов кругов), сохранив однако точность и стабильность.

МХ5 имеет широкий производственный диапазон – от микроинструмента до инструмента с размером хвостовика 16мм (5/8”).
 

Производственный диапазон – Диаметр инструмента (хвостовика)
 

 

 

При производстве концевых фрез особо высокие требования предъявляются к допускам. Поскольку заточка наружного диаметра инструмента (OD) полностью происходит на станке, любые нарушения точности или стабильности обработки отражаются на качестве готового инструмента. Это особенно характерно для сферических фрез и концевых фрез с угловым радиусом, где допуски иногда составляют ±3-5μ.Требования к допускам продолжают повышаться, поэтому точность и стабильность обработки во многих случаях становятся теперь главным фактором при производстве концевых фрез. Именно поэтому мы решили заменить RX7 станком, который основан на бисимметричной конструкции рамы МХ7.
 

Бисимметричная рама повышает точность и стабильность

 

Наши клиенты давно заметили, что бисимметричная конструкция рамы станков серий МХ и ТХ обеспечивает максимально возможную точность, стабильность и жесткость.
Мы поставили перед собой задачу: как сделать эту конструкцию доступной для более широкого круга пользователей? Норма прибыли при крупносерийном производстве концевых фрез очень невысокая, и поэтому производители часто просто не могли позволить себе МХ7, хотя станок им очень нравился.
 

 

 

Наш новый станок МХ5 имеет те же характеристики жесткости, точности и стабильности, что и уже зарекомендовавший себя МХ7, но стоит дешевле.
Экономия достигается за счет менее мощного шпинделя (26кВт на МХ5 вместо 38кВт на МХ7) и меньшего количества пакетов кругов (2 на МХ5 вместо 6-ти на МХ7).Это полностью удовлетворяет многих наших клиентов и идеально подходит для заточки большинства концевых фрез размером до 16мм (5/8”).

ANCA впервые предложила бисимметричную раму на станке ТХ7 и затем усовершенствовала ее для агрегатов серии МХ, которые имеют самые лучшие показатели термической и вибрационной устойчивости среди всех заточных станков ANCA.
Всегда расположенная симметрично относительно центральной линии инструмента, шпиндельная рама минимизирует эффект теплового расширения.

Эта конструкция также позволяет заточному кругу находиться очень близко к точке поворота оси С, что обеспечивает максимальную точность профиля для инструментов, требующих значительного 5-осевого перемещения (например, концевые фрезы с угловым радиусом).
МХ5 также оборудован устройством для замены круга с синхронизацией ориентации, благодаря которому каждый новый пакет кругов устанавливается точно в то же оптимальное (с точки зрения точности обработки) положение по центру бисимметричной рамы.
 

Вариант комплектации с высокоточной оснасткой

 

 

Дополнительно в комплектацию станка может быть включен специальный верхний фиксатор, который удерживает заготовку в точно выставленном положении вращения вокруг оси Х. Это очень эффективно снижает биение и обеспечивает высокую повторяемость компоновки – как при загрузке заготовок вручную, так и автоматическим загрузочным устройством..

 

Hans-Werner Nikolaus (компания H.W. Nikolaus Grinding Tech в г.Киркель, Германия) так охарактеризовал достоинства станков ANCA серии МХ с точки зрения производства концевых фрез:

“Мы купили первый станок ANCA в 1992г. для обработки конических сферических фрез. Сейчас у нас 8 агрегатов ANCA, в том числе и новый МХ7. МХ7 – это очень хороший станок. Стоимость, точность, конкурентоспособность, устройство для замены круга – жаль, что у меня не было этого станка 3 года назад!”


Новое программное обеспечение ANCA для заточки концевых фрез

 

Точность обработки – это наверно главный фактор в производстве концевых фрез, но далеко не единственный. Размеры партий изготавливаемых изделий уменьшаются, поэтому легкость и быстрота компоновки и программирования станка становятся все более важными.В этом смысле МХ5 также занимает лидирующее положение.
 

Программное обеспечение ANCA всегда отличалось гибкостью и легкостью применения. Мы поднимаем эти качества на новый уровень в новом программном пакете ToolRoom 2012,который выпускается одновременно с МХ5.
 

Это самое важное обновление нашего программного обеспечения за многие годы. В пакет включена новая, необыкновенно легкая в эксплуатации программа-эксперт для концевых фрез, а также встроенная система трехмерного (3D) графического моделирования, которая включена в стандартную комплектацию.
 

Компоновка станка для заточки очередной партии концевых фрез становится легкой, как никогда.

 

 

 

Высокая производительность за счет применения универсального автоматического загрузочного устройства ANCA RoboMate

 

Компактное и высокопроизводительное устройство RoboMate можно заказать со станком МХ5 для производства и переточки инструмента. Устройство необыкновенно легкое в эксплуатации: вы просто вводите количество и тип инструмента, которые нужно изготовить, а RoboMate делает все остальное.
 

Дополнительно также можно заказать вариант с автоматической заменой цанги, который позволяет производить или перетачивать до 6 разных диаметров инструмента в одной партии в режиме безлюдного производства.


Нужна ли эксплуатационная гибкость при производстве концевых фрез?

 

Когда об агрегате говорят “простой в эксплуатации”, это часто означает ограниченные возможности применения его программного обеспечения. И в этом коренное отличие ANCA: наши станки и программное обеспечение давно уже задают в отрасли высокий уровень эксплуатационной гибкости.


 

С программным обеспечением ANCA можно легко разрабатывать и затачивать самые разные типы инструмента. А когда вы получите особенно сложный заказ, вы по настоящему сможете оценить возможности программного обеспечения ANCA и увидеть недостатки других систем.


Даже если вы используете свой МХ5 исключительно для заточки концевых фрез, эксплуатационная гибкость оборудования ANCA даст вам преимущество над конкурентами за счет возможности разрабатывать инструменты с особыми геометрическими характеристиками. Например: добавление стружколома, сложная геометрия режущей кромки, различные вариации профиля канавки.
 

“У нас огромный спрос на сложные, высококачественные инструменты, специализированные инструменты с комбинированными характеристиками – например, совмещение концевой фрезы и развертки в одном многофункциональном инструменте. ANCA знаменита эксплуатационной гибкостью своего программного обеспечения.”
        Jin Jianbing, Компания Changzhou Kenda Tools, Чангджоу, Китай
 



 

2 августа 2012