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Le frese per filettatura in carburo solido realizzano fori filettati fino a soli 8 mm

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Thomson Mathew dà suggerimenti su come ridurre il tempo ciclo e gli scarti imparando a rettificare le frese per filettatura
 

Rispetto ai maschi, le frese per filettatura riducono drasticamente il tempo ciclo e gli scarti, il che le rende vantaggiose nella produzione di componenti costosi e di grandi dimensioni. Ad esempio, se un maschio si rompe durante il processo, è difficile da rimuovere e rifilettare su componenti più grandi. Comunque, filettare un pezzo è molto più semplice a dirsi che a farsi.  

Thomson Mathew, Product Manager di ANCA, afferma: "I maschi tendono a essere utilizzati principalmente per realizzare filettature in piccoli fori e vanno dagli 0,5 ai 12 mm, ma talvolta possono superare i 100 mm di diametro. Il taglio filettato con un maschio non è della stessa qualità di un filetto fresato."
 
"Meno conosciuta, persino dagli ingegneri di produzione esperti, è la fresatura di filetti o mediante frese per filettatura in carburo solido o mediante supporti di acciaio con inserti indicizzabili. Tradizionalmente la fresatura di filetti è stata applicata soprattutto a pezzi di grandi dimensioni, mentre ora le frese per filettatura in carburo solido possono realizzare fori filettati di soli 8 mm."

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Tutti possono godere dei vantaggi della fresatura di filetti: ecco come

Nel corso degli anni la fresatura di filetti si è evoluta e oggi i produttori si servono di questo processo per realizzare filetti solidi ed eccezionali in materiali temprati fino a una durezza Rockwell di 68. I traguardi e vantaggi fondamentali della fresatura di filetti sono i seguenti:

  • A seconda del diametro del foro, la maschiatura può essere eseguita manualmente o a macchina, mentre la fresatura dei filetti richiede l'utilizzo di una macchina utensile, di solito con funzionalità CNC.
  • Poiché la fresatura dei filetti si serve dell'interpolazione elicoidale, non è necessario avere un foro di dimensioni esatte, perché la fresa per filettatura realizza un foro più grande. In generale, quando gli operatori eseguono la maschiatura, realizzano un foro più grande del necessario perché ciò rende le cose più facili. Tuttavia, così facendo rischiano di perdere parte della filettatura e di ridurre la sua forza complessiva.
  • La fresatura consente di ottenere una filettatura di qualità migliore rispetto alla maschiatura, perché i filetti vengono lavorati adeguatamente, con l'angolo di spoglia necessario a evacuare i trucioli, utilizzando un utensile più piccolo dei filetti stessi. La maschiatura, invece, utilizza un utensile delle stesse dimensioni del filetto e così bisogna forzare l'evacuazione dei trucioli attraverso la forma filettata.
  • La fresatura dei filetti è più facile per la macchina utensile perché richiede forze di taglio inferiori rispetto alla maschiatura.
  • Spesso i maschi piccoli si rompono durante il processo e, una volta rotti, rimuoverne i resti dal foro è una perdita di tempo, ma non solo: un maschio rotto spesso comporta un pezzo da scartare.    
  • Le frese per filettatura possono realizzare filetti destrorsi o sinistrorsi con gli stessi utensili.



 

Thomson aggiunge: "Pur essendo una soluzione pratica per la filettatura dei fori di grandi dimensioni, la fresatura dei filetti richiede un approccio attento e ponderato. Innanzitutto, occorrono macchine CNC con almeno tre assi per l'interpolazione elicoidale. Secondo, o l'operatore della macchina o l'ingegnere di produzione deve saper scrivere e comprendere il programma informatico necessario per la fresatura dei filetti, oppure avere accesso a un software di fresatura o a uno di programmazione CAM che includa opzioni per la fresatura di filetti."

La profondità del filetto è un altro aspetto importante da considerare. Di solito, la profondità non è superiore a 1,5 volte il diametro del foro, perché più l'utensile di fresatura è lungo, più è probabile che si verifichi una flessione, causando imprecisioni nella filettatura."

 

18 aprile 2019