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VHM-Gewindefräser können Gewindelöcher von bis zu 8 mm erzeugen

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Thomson Mathews gibt Tipps, wie Sie Zykluszeiten und Ausschuss reduzieren können, indem Sie das Fräsen von Gewindefräsern lernen​

Gewindefräser reduzieren die Zykluszeit und das Auftreten von Ausschuss im Vergleich zu Gewindebohrern drastisch, was sie bei der Herstellung großer und kostspieliger Bauteile wünschenswert macht. Das heißt wenn ein Gewindebohrer während des Prozesses abbricht, ist es schwierig, auf größeren Komponenten erneut Gewinde zu schneiden. Das Gewindeschneiden auf einem Werkstück ist jedoch keinesfalls so einfach, wie es sich anhört.

Thomson Mathew, ANCA Produktmanager, sagte: „Gewindeschneiden wird in erster Linie zur Herstellung von Gewinden in kleinen Löchern verwendet, mit Bereichen 0,5 mm bis 12 mm, kann jedoch manchmal einen Durchmesser von 100 mm überschreiten. Gewinde, die mit einem Gewindebohrer geschnitten werden, haben nicht die gleiche Qualität wie gefräste Gewinde. “

„Auch für erfahrene Fertigungsingenieure ist das Gewindefräsen mit Vollhartmetall-Gewindefräsern oder Stahlhaltern mit Wendeschneidplatten weniger bekannt. Herkömmlicherweise wird das Gewindefräsen hauptsächlich für große Werkstücke angewendet. Nun können Vollhartmetall-Gewindefräser Gewindelöcher von bis zu 8 mm erzeugen. “

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Jeder kann die Vorteile des Gewindefräsens nutzen - lernen Sie wie​

Im Laufe der Jahre hat sich das Gewindefräsen weiterentwickelt, und die Hersteller nutzen das Verfahren nun zur Herstellung von außergewöhnlichen Gewinden in gehärteten Materialien bis zu 68 Rockwell. Einige wichtige Meilensteine und Vorteile des Gewindefräsen sind:

  • Je nach Lochdurchmesser kann das Gewindeschneiden von Hand oder maschinell ausgeführt werden. Das Gewindefräsen erfordert jedoch den Einsatz einer Werkzeugmaschine, die normalerweise CNC-fähig ist.
  • Da beim Gewindefräsen die Spiralinterpolation verwendet wird, ist es nicht erforderlich, die richtige Lochgröße zu haben, da der Gewindefräser das Loch größer schneidet. Wenn Bediener Gewinde schneiden, bohren sie im Allgemeinen das Loch größer als nötig, weil es einfacher ist. Dadurch könnte jedoch ein Teil des Gewindes verloren gehen und die Gesamtfestigkeit kann verringert werden.
  • Beim Gewindefräsen wird eine bessere Gewindequalität erzielt als beim Gewindeschneiden, da die Gewinde mit dem erforderlichen Freiraum zum Herausnehmen des Spans mit einem Werkzeug bearbeitet werden, das kleiner ist als das Gewinde. Beim Gewindeschneiden wird ein Werkzeug verwendet, das die gleiche Größe wie das Gewinde hat, und der Span zur Evakuierung durch die Gewindeform gedrückt.
  • Das Gewindefräsen ist auf der Werkzeugmaschine einfacher, da geringere Schnittkräfte erforderlich sind als beim Gewindeschneiden.
  • Es kommt oft vor, dass kleine Gewindebohrer während des Gewindeschneidvorgangs abbrechen. Nach dem Brechen kann das Entfernen der Überreste des zerbrochenen Gewindebohrers aus dem Loch zeitaufwändig sein, häufig führt jedoch ein gebrochener Gewindebohrer zu Ausschuss.  
  • Gewindefräser können mit demselben Werkzeug entweder Rechts- oder Linksgewinde erzeugen.




 

Thomson fährt fort: „Das Gewindefräsen ist zwar eine praktische Lösung für das Gewinde großer Löcher, erfordert jedoch eine sorgfältige und gezielte Vorgehensweise. Erstens sind CNC-Maschinen mit mindestens drei Achsen für die Spiralinterpolation erforderlich. Zweitens muss entweder der Maschinenbediener oder der Fertigungsingenieur in der Lage sein, das für das Gewindefräsen erforderliche Computerprogramm zu schreiben und zu verstehen, oder Zugang zu Gewindefrässoftware oder CAM-Programmiersoftware zu haben, die Gewindefräsoptionen beinhaltet.

„Die Tiefe des Gewindes ist ebenfalls ein wichtiger Aspekt. Normalerweise beträgt die Tiefe nicht mehr als das Anderthalbfache des Durchmessers des Lochs. Der Grund liegt darin, dass je länger das Fräswerkzeug ist, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit, dass es eine Durchbiegung erfährt, die zu Ungenauigkeiten im Gewinde führen kann.“

 

18 April 2019