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Diminuez les délais et chargez vite les outils grâce à la radio-identification

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La radio-identification (RFID) augmente la souplesse de la programmation d’outils, en automatisant le processus de chargement d’outil et en supprimant le besoin qu’un opérateur ait à programmer des poches de chargement de palettes pour un outil spécifique. Ce produit est idéal pour réaffuter ou fabriquer une gamme variée d’outils en lots de petite à moyenne taille et il est disponible avec les meuleuses d’outils TXcell et MX. Ce produit est idéal pour réaffuter ou fabriquer une gamme variée d’outils pour des lots de petite à moyenne taille.

Outils maintenus dans des porteurs d’outils dans la palette

La radio-identification utilise une puce conservée dans la base d’un porteur d’outil. Les informations de la puce sont ensuite capturées par un lecteur se trouvant à l’intérieur du chargeur et transférées à la commande numérique de la machine.

Avoir une puce garantit qu’un type d’outil et un cycle de meulage peuvent être associés à un outil spécifique. Cela signifie qu’une combinaison de types d’outils peuvent être chargés sur la palette / la machine et que les informations peuvent être instantanément identifiées depuis la puce.

Lors d’un programme de chargement, le robot saisit des porteuses d’outils contenant des outils sur la palette, puis place la porteuse d’outils sur la station de chargement. Le robot enlève alors l’outil de la porteuse d’outils et le charge sur la machine.

Une fois que le meulage a débuté, le robot transfère la porteuse vide vers la station de déchargement puis saisit la porteuse d’outils suivante sur la palette et la place dans la station de chargement. Cette procédure permet un cycle de changement d’outils optimisé.

 



Les outils se trouvant dans les porteuses conservées sur le rayon de palettes et de pinces contenant les pinces Schunck

La radio-identification fonctionne avec le changement de pinces sur les meuleuses d’outils ANCA TXcell et MX. Le processus de chargement est réalisé de manière autonome par la machine pour qu’une palette toute entière de types d’outils combinés puisse être meulée sans aucune interaction d’un opérateur.

La technologie de radio-identification RoboMate économise de l’argent et diminue le temps d’installation pour les clients meulant des lots combinés d’outils.

Lecteur de puces de radio-identification
 

Une application pratique pour les lots de petite à moyenne taille de :

  • Perceuses
  • Fraises
  • Outils de profilage
  • Réaffutage d’outils
  • Fabrication d’outils
  • Et bien d’autres

Spécifications

  • Capacité de palettes : environ 96 outils
  • Capacité de pinces : un rayon de pinces contenant 12 collets de diamètre de 20 mm
  • Un diamètre de taille d’outils min-max de 3 à 20 mm
  • Longueur d’outil générale min-max de 50 à 160 mm

Avantages essentiels

  • Le chargement est réalisé de façon autonome sans l’interaction d’aucun opérateur
  • La radio-identification élimine le besoin pour l’utilisateur de programmer des trous individuels de palettes vers un outil spécifique
  • Économise de l’argent et diminue le temps d’installation pour tout lot combiné d’outils de meulage d’un client
  • Permet aux clients d’augmenter la production et de maximiser la productivité
  • La radio-identification peut être utilisée / reliée aux cartes de tâches avec des systèmes ERP
  • Diminue la manutention d’outils par l’opérateur
  • Les outils urgents peuvent être facilement ajoutés à une palette pour les placer en tête de file sans avoir besoin de reprogrammer les poches du chargeur de palettes
  • Gestion complète de base de données d’outils

29 avril 2019