Biuletyn Sharp E Kwiecień 2023

Nie należy się dziwić coraz większemu zainteresowaniu potencjałem produkcji bez nadzoru. Korzyści są oczywiste. Koszty robocizny znacznie spadają w przypadku pracy wyposażenia bez nadzoru lub przy ograniczeniu liczby operatorów. Możliwości produkcyjne firmy znacznie wzrastają, oferując możliwość zwiększenia liczby klientów, bez konieczności dodawania nowego wyposażenia lub pracowników.

Znaczny wzrost elastyczności dzięki przekierowaniu długotrwałych zadań, które nie wymagają nadzoru na zmianę nocną, pozwala skupić uwagę wykwalifikowanych operatorów na istotnych zadaniach w ciągu dnia.

Kolejny czynnik mający istotny wpływ na atrakcyjność produkcji bez nadzoru to brak wykwalifikowanej siły roboczej. Znalezienie i przeszkolenie wykwalifikowanych operatorów zdaje się być coraz trudniejsze, przy dużym prawdopodobieństwie, że będzie to jeszcze bardziej skomplikowane w przyszłości. Dlatego też, możliwość utrzymania tej samej liczby operatorów przy jednoczesnym zwiększeniu produktywności zapewni długoterminową korzyść dla firmy.

Przejście na obróbkę bez nadzoru może stanowić poważne wyzwanie i nie polega wyłącznie na prostej automatyzacji kilku procesów i trzymaniu kciuków. Należy uwzględnić szereg czynników i wprowadzić szczególne zmiany, które pozwolą na pracę warsztatu maszynowego bez nadzoru. Poprawa wydajności i zyskowności z całą pewnością uzasadnią włożony wysiłek.

Powoli do celu.

Pomimo, że idea zarabiania pieniędzy, kiedy smacznie śpicie jest bardzo atrakcyjna, nie należy się spieszyć. Jeśli dostępne jest wiele maszyn, nie należy zaczynać produkcji bez nadzoru na wszystkich od razu. Cały proces należy najpierw przetestować na jednej, czy dwóch maszynach.

Nie należy również przygotowywać całej linii produkcyjnej. Należy podjąć niewielkie kroki, aby przetestować każdy odcinek procesu produkcyjnego i zidentyfikować ewentualne problemy, które mogą wyniknąć podczas pracy bez nadzoru. Następnie należy stopniowo wprowadzać produkcję bez nadzoru na całej linii produkcyjnej.

Wybór zadań do produkcji bez nadzoru.

Początkowo, dobrze jest wybrać proste projekty, w przypadku których można oczekiwać mniejszej liczby problemów i interwencji operatora. Należy również pamiętać, że w produkcji bez nadzoru, prędkość jest mniej istotna niż dokładność i niezawodność. Bez kosztów robocizny, może opłacić się zmniejszenie prędkości procesu w celu zapewnienia wyższej jakości. Mniejsza prędkość, pozwalająca uniknąć potencjalnych problemów z jakością narzędzi, ma sens w przypadku produkcji bez nadzoru. 

Korzystnie, wszelkie prace prowadzone w nocy będą wielokrotnie przetestowane w dzień w obecności operatorów. Rozpoczęcie produkcji bez nadzoru bez sprawdzenia wszystkich szczegółów to proszenie się o kłopoty.

 
Przygotowanie jest kluczowe w produkcji bez nadzoru.

Produkcja bez nadzoru to coś więcej, niż tylko automatyzacja. Zadaniu muszą sprostać również pozostałe elementy procesu. Należy uwzględnić:
 

• Jak niezawodne jest doprowadzenie mediów do maszyny (zasilanie i sprężone powietrze)?
• Co dzieje się w przypadku awarii zasilania?
• Czy systemy przeciwpożarowe są odpowiednie?
• Czy systemy kontroli i zastosowania chłodziwa są odpowiednie?
• Czy maszyny są monitorowane zdalnie i w jaki sposób operatorzy są powiadamiani o ewentualnych problemach?
• Czy zarządzanie i dostęp do prawidłowych ściernic wewnątrz maszyny są odpowiednie?

Zapewnienie wysokiego poziomu konserwacji prewencyjnej każdego elementu procesu jest jeszcze bardziej kluczowe, jeśli planowane jest przejście na produkcję bez nadzoru. Niewielki problem z maszyną, który operator może rozwiązać w mgnieniu oka, stanie się poważnym problemem podczas pracy bez nadzoru. Należy upewnić się, że pracownicy zgłaszają nawet najmniejsze problemy.

Nieodzowne jest również monitorowanie produkcji. Omówimy to na przykładzie oprogramowania ANCA REDAX. Oprogramowanie do monitorowania w czasie rzeczywistym nie tylko dostarcza aktualnych informacji na temat każdej maszyny w zakładzie, ale może również wysyłać powiadomienia e-mail lub SMS do przypisanych odbiorców.

Istotny jest także dostęp do technologii gwarantującej kontrolę jakości. Produkcja wadliwych narzędzi przez całą noc nie przynosi żadnej wartości. System pomiaru narzędzi w trakcie procesu, taki jak LaserUltra firmy ANCA pozwala na automatyczne porównanie narzędzi z wymaganiami geometrii oraz wprowadzanie koniecznych poprawek zapewniających spójność produkcji.

 
Niewielki nadzór.

Warto w tym miejscu nadmienić, że produkcji bez nadzoru nie należy brać dosłownie. Jest szereg korzyści wynikających z obecności co najmniej jednego operatora na nocnej zmianie, nawet jeśli nie będzie on musiał nic robić. Prawidłowa automatyzacja zapewni istotny wzrost produktywności przy nominalnym koszcie pojedynczej pensji.

Obróbka bez nadzoru to droga naprzód.

Odpowiednie podejście i planowanie związane z wprowadzeniem produkcji bez nadzoru może przynieść ogromne korzyści dla wyników firmy. Wprowadzone zmiany pozwolą zwiększyć produktywność i opłacalność produkcji zarówno w dzień, jak i w nocy.
 

17 kwietnia 2023