Biuletyn Sharp E Maja 2022

Podstawową funkcją szlifierek CPX Linear do produkcji półfabrykatów jest duża szybkość usuwania materiału bez wpływu na dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni <0,2Ra.

Szlifierka czteroosiowa wykorzystuje metodę szlifowania typu "peel" lub "pinch-peel" i jest przeznaczona do różnych zastosowań związanych ze szlifowaniem półfabrykatów, w tym do szlifowania półfabrykatów w przemyśle narzędzi skrawających stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym, drzewnym, urządzeń inteligentnych, lotniczym i kosmicznym oraz w sektorach produkcji związanych z wytwarzaniem energii.

Niektóre z tych zastosowań obejmują długie serie narzędzi skrawających, które są głównie używane do obróbki głębokich przekrojów, kieszeni, kanałów i powierzchni czołowych w odlewach i dużych komponentach.

W segmencie frezów trzpieniowych do obróbki długich serii można wyróżnić dwie kategorie:
 

Frez trzpieniowy o długim wysięgu z długim rowkiem
 
Tego typu frezy walcowo-czołowe są szlifowane z długim rowkiem na całej średnicy zewnętrznej sekcji skrawającej. Podczas obróbki, narzędzia te podlegają nadmiernemu ugięciu (ponieważ o sztywności narzędzia decyduje wyłącznie średnica rdzenia), tym samym ograniczając ich zastosowanie do obróbki wykończeniowej, gdzie wymagane są płynne przejścia powierzchni obrabianej.
 

 

Frez trzpieniowy o długim wysięgu z szyjką

Tego typu frezy walcowo-czołowe są szlifowane z częściową sekcją skrawającą na średnicy zewnętrznej, natomiast przedłużona sekcja frezu walcowo-czołowego obejmuje szyjkę. Średnica sekcji szyjki jest szlifowana cylindrycznie i jest 0,5 do 1 mm mniejsza, niż średnica sekcji skrawającej. Ponieważ sekcja szyjki jest jednolita, bez rowków i innych elementów, frez walcowo-czołowy wykazuje znacznie wyższą sztywność podczas obróbki.

 

Najlepsze praktyki w produkcji frezów trzpieniowy o długim wysięgu z szyjką

Proces wykorzystywany w wytwarzaniu tego typu frezów walcowo-czołowych zależy od długości sekcji skrawającej, długości szyjki, średnicy sekcji skrawającej, materiału narzędzia skrawającego i materiałów obrabianych. Poniżej podane zostały najlepsze praktyki szlifowania produkcji frezów trzpieniowy o długim wysięgu z szyjką.
 

Etap 1: Szlifowanie elementów narzędzia skrawającego

 

• Jako pierwsze, na szlifierce narzędziowej wykonywane są elementy narzędzia skrawającego.
• Wykorzystywana jest podtrzymka zapewniająca podparcie trzpienia w procesie szlifowania elementów narzędzia skrawającego.

 

Etap 2: Szlifowanie sekcji szyjki

• Szlifowane narzędzie skrawające jest ładowane na szlifierkę CPX Linear do półfabrykatów.
• Sekcja szyjki jest szlifowana techniką „peel” przez oparcie chwytu na systemie podpór z blokiem V.
• Sekcja skrawająca narzędzia jest pomijana w oprogramowaniu BlankX podczas szlifowania sekcji szyjki.
• Jeśli jest to wymagane, sekcja szyjki może być szlifowana techniką „pinch-peel”.

Podstawowe zalety

• Średnica chwytu jest zazwyczaj standardowym półwyrobem o tolerancji h6, dlatego podparcie chwytu podczas szlifowania elementów narzędzia skrawającego zapewnia stałą wysokość podparcia.
• Automatyczne ładowanie i rozładowywanie jest łatwiejsze dzięki możliwości chwytania za średnice chwytu.
• Podtrzymywanie średnicy chwytu w CPX Linear zapewnia, że średnica szyjki jest współosiowa ze średnicą skrawania - ma to decydujące znaczenie dla wyważenia narzędzia.
• Oprogramowanie CPX Linear umożliwia pominięcie geometri narzędzia i szlifowanie tylko części szyjki.

 
 

7 kwietnia 2022