电 子 简 讯 2026 年 7 月

 
传统上，刀具制造商通常使用不同的设备分别完成毛坯预加工、刀具磨削和精加工。虽然这种方式仍适用于许多应用，但每增加一台设备、一道装夹工序或一个搬运环节，都会增加生产时间、在制品数量以及产生工艺偏差的可能性。

随着交付周期不断缩短、批量不断减小，以及特殊刀具需求持续增长，制造商开始考虑，是否可以在一台设备上通过一次装夹，将圆柱形毛坯直接加工成成品切削刀具。

对于合适的应用，答案是肯定的。将毛坯预加工与刀具磨削结合起来，可以减少搬运、重复装夹和操作人员干预，同时提高工艺一致性，并为无人化生产创造更多机会。这种方式是否合适，取决于刀具几何形状、公差要求、批量、直径范围以及所需圆柱磨削的加工量。

一体化加工工艺的优势

通过一次装夹将圆柱形毛坯加工成成品刀具，可以减少：
 

• 独立的毛坯预加工工序
• 搬运和重复装夹
• 设置和换产时间
• 在制品数量
• 操作人员干预
• 不同工序之间的偏差

这种方式在混合批量生产中尤其有价值，因为制造商需要在标准刀具、特殊刀具和小批量生产之间高效切换。

ANCA 的 MX7 Linear 专为灵活、高精度生产而设计，配备六工位砂轮组更换装置、多种自动化选项，以及峰值功率高达 38 kW 或 51 HP 的永磁主轴。

为什么工件主轴箱性能非常重要

毛坯预加工所需要的不仅仅是磨削主轴功率。圆柱磨削和剥离磨削可能需要工件主轴箱以更高转速长时间运行。MX7 的直驱式工件主轴箱最高转速可达 3,000 rpm，并可在刀具磨削的同一加工循环中完成圆柱磨削、剥离磨削、砂轮修整和砂轮整形。

根据刀具类型和设备配置，一次装夹中可完成的工序可能包括圆柱磨削、剥离磨削、后锥加工、从实心材料磨削排屑槽、外径后角磨削、阶梯刀具特征加工、端面磨削，以及在线测量和补偿。 ANCA 的 ToolRoom 软件支持这些多样化的制造循环，帮助制造商在不同刀具系列之间切换，而无需过多的设置时间。

自动化进一步提升生产潜力

当毛坯预加工和刀具磨削与自动化结合时，商业价值会进一步提升。RoboMate 和 FastLoad 等上下料选项可使 MX7 在操作人员极少干预的情况下连续完成批量加工。结合在线测量和补偿功能，还可将生产时间延长至正常有人值守时段之外。

其优势并不仅仅在于一台设备可能替代两台设备，而在于一台设备能够减少搬运、提高工艺一致性，并更充分地利用可用生产时间。

何时专用外圆磨床仍然是更好的选择

CNC 刀具磨床并不能替代所有圆柱磨床。对于大批量圆柱磨削、极为严格的外径公差、较长的毛坯预加工周期或特殊应用，专用外圆磨床仍可能是生产效率更高的选择。

设备选型应以制造商日常的实际工作负荷为依据。MX7 可加工直径最大 25 mm 或 1 英寸的刀具，而负载能力更强的 TX7+ 可加工直径最大 32 mm 或 1¼ 英寸的刀具。选型应基于每天实际生产的刀具，而不应只考虑偶尔需要报价的最大规格刀具。

建立商业可行性分析

制造商应评估完整的生产过程，包括：
 

• 加工周期和设置时间
• 人工和搬运成本节省
• 废品和返工减少
• 无人化生产潜力
• 换产要求
• 检测和补偿需求
• 刀具尺寸和几何形状范围
• 未来工作负荷

应用试验至关重要。通过测试具有代表性的刀具，包括最小尺寸、最大尺寸、产量最高以及加工难度最大的零件，可以在投资前确认加工周期、加工质量、设置要求和自动化性能。

一台设备能否完成两种加工任务？

对于合适的生产组合，答案是肯定的。现代 CNC 刀具磨床可以通过一次装夹，将毛坯预加工和刀具磨削结合起来，从而减少搬运，并支持更加灵活、一致和自动化的生产。凭借主轴功率、砂轮容量、ToolRoom 软件、自动化选项以及增强的工件主轴箱性能，MX7 平台专为支持这种加工方式而设计。

更重要的问题是，对于您的刀具、公差、批量和未来生产计划，它是否能够以高效且经济的方式同时完成这两种加工任务。 使用您的实际刀具进行应用评估，是确定这一点的最佳方式。

请联系您当地的 ANCA 销售代表，讨论您的具体应用，并评估从毛坯到成品刀具的一体化加工方式是否适合您的企业。    

6 七月 2026