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ブランク材の前加工と切削工具研削を組み合わせることで、リードタイム、ハンドリング、製造コストを削減できるのでしょうか。
従来、工具メーカーは、ブランク材の前加工、工具研削、仕上げ加工にそれぞれ別の機械を使用してきました。この方法は現在でも多くの用途に適していますが、機械、段取り、ハンドリング工程が増えるたびに、加工時間、仕掛品、工程間のばらつきが増える可能性があります。

リードタイムが短縮され、ロットサイズが小さくなり、特殊工具への需要が高まる中、円筒状のブランク材を1台の機械、1回のセットアップで完成した切削工具まで加工できるかどうかが注目されています。

適切な用途であれば、答えは「可能」です。ブランク材の前加工と切削工具研削を組み合わせることで、ハンドリング、再クランプ、オペレーターによる介入を削減できます。同時に、工程の安定性を高め、無人運転の機会を広げることもできます。この方法が適しているかどうかは、工具形状、公差、ロット数量、直径範囲、必要な円筒研削量によって異なります。

一貫加工プロセスのメリット

円筒状のブランク材から完成工具までを1回のセットアップで加工することで、以下を削減できます。

個別のブランク材前加工工程
ハンドリングおよび再クランプ
段取り時間および切り替え時間
仕掛品
オペレーターによる介入
工程間のばらつき

これは、標準工具、特殊工具、短い生産ロットの間を効率的に切り替える必要がある多品種変量生産において、特に大きな価値があります。

ANCAのMX7 Linearは、柔軟かつ高精度な生産向けに設計されています。6パック対応の砥石パックチェンジャー、各種自動化オプション、最大38 kWまたは51 HPのピーク出力を発揮する永久磁石スピンドルを備えています。

主軸台の性能が重要な理由

ブランク材の前加工には、研削スピンドルの出力だけではなく、主軸台の性能も重要です。円筒研削やピーリング研削では、より高い主軸台回転速度で長時間加工を行う場合があります。MX7のダイレクトドライブ主軸台は最大3,000 rpmで動作し、工具研削と同じサイクル内で、円筒研削、ピーリング研削、砥石のドレッシング、ツルーイングに対応します。

工具および機械構成に応じて、1回のセットアップで実施できる加工には、円筒研削、ピーリング研削、バックテーパー加工、ソリッド材からの溝研削、外径逃げ研削、段付き工具加工、端面研削、機上測定および補正などがあります。 ANCAのToolRoomソフトウェアは、これらの多様な製造サイクルに対応し、過度な段取り時間を必要とせずに異なる工具ファミリー間を切り替えることを可能にします。

自動化によって可能性がさらに広がる

ブランク材の前加工と工具研削を自動化と組み合わせることで、投資効果はさらに高まります。RoboMateやFastLoadなどのローディングオプションを使用することで、MX7は最小限のオペレーター介入でロット加工を継続できます。機上測定および補正と組み合わせれば、通常の有人稼働時間を超えて生産を継続することも可能です。

メリットは、単に1台の機械が2台の機械を置き換えられる可能性があるということだけではありません。1台の機械でハンドリングを減らし、工程の安定性を高め、利用可能な生産時間をより有効に活用できることにあります。

専用円筒研削盤が依然として適している場合

CNC工具研削盤がすべての円筒研削盤を置き換えるわけではありません。大量の円筒研削生産、極めて厳しい外径公差、長時間のブランク材前加工サイクル、特殊用途では、専用の円筒研削盤が引き続き高い生産性を発揮する場合があります。

機械の選定は、メーカーが日常的に行う加工内容に基づいて行う必要があります。MX7は直径25 mmまたは1インチまでの工具に対応し、より高い負荷に対応するTX7+は直径32 mmまたは1¼インチまでの工具に対応します。選定は、時折見積もりが必要となる最大サイズの工具だけではなく、日常的に生産する工具を基準に行うべきです。

事業性の評価

メーカーは、以下を含む生産工程全体を評価する必要があります。

加工時間および段取り時間
人件費およびハンドリングコストの削減
スクラップおよび手直しの削減
無人運転の可能性
段取り替えの要件
検査および補正の要件
工具サイズおよび形状の範囲
将来の生産量および加工内容

アプリケーショントライアルは不可欠です。最小、最大、最も生産量の多い工具、最も加工が難しい工具など、代表的な工具を使用して試験を行うことで、投資前に加工時間、品質、段取り要件、自動化性能を確認できます。

1台の機械で両方の工程を行えるか

適切な生産構成であれば、可能です。最新のCNC工具研削盤は、ブランク材の前加工と切削工具研削を1回のセットアップで組み合わせることができ、ハンドリングを削減しながら、より柔軟で安定した自動化生産を実現します。MX7プラットフォームは、スピンドル出力、砥石容量、ToolRoomソフトウェア、自動化オプション、高性能な主軸台により、この加工方法に対応できるよう設計されています。

より重要なのは、お客様の工具、公差、ロットサイズ、将来の生産計画に対して、両方の工程を生産性と収益性を確保しながら実施できるかどうかです。実際の工具を使用したアプリケーション評価が、それを確認するための最適な方法です。

お客様の用途についてご相談いただき、ブランク材から完成工具までの一貫加工がお客様の事業に適しているかを検討するため、最寄りのANCA営業担当者までお問い合わせください。

6 7月 2026